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傳統大面積混凝土的大厚度地板容易出現地面裂縫的主要原因是：溫度和濕度的變化容易引起地面內部應力的變化、混凝土的脆性和鋪設不均勻性、施工材料不合格、混凝土凝固后產生的本能收縮及地面施工基礎的不均勻沉降等。該地坪與新澆混凝土同時施工，將其均勻地撒布在初凝混凝土地坪表面，經專用磨平機加工，即可在基礎混凝土上形成一層高強度的耐磨面層。混凝土硬化期間水泥釋放大量的水化熱，使地面內部溫度不斷上升，并在其表面生產拉應力，而地面施工后期的降溫過程中，由于受到地面基礎、舊混凝土或內部的約束力，在混凝土內部也會產生拉應力。而氣溫的降低也會引起混凝土表面生產較大的拉應力。而當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時，就產生裂縫。一般混凝土的內部濕度變化很小且較慢，而表面濕度可能變化較大甚至劇烈變化，如干濕變化、養護不周，表面干縮變形由于受到地面內部混凝土的約束，也往往導致裂縫。混凝土是一種脆性材料，抗拉強度約為抗壓強度的1/10左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩定和材料運輸和地面澆筑過程中的離析現象，而在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低、易于出現裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應力主要是由鋼筋承擔，混凝土只是承受壓應力。而在素混凝土內部或鋼筋混凝土的邊緣部位出現了拉應力，則須依靠混凝土自身來承擔。在施工中，混凝土由高溫度冷卻到正常使用時的穩定溫度，往往在混凝土內部引起相當大的拉應力。有時溫度應力可超過其它外部荷載所引起的應力，因此掌握溫度應力的變化規律在進行地面施工中顯得尤為重要。

地表裂縫原由及解決方式

地表裂縫主要分為以下幾種形式:柱腳裂縫、溫度裂縫、微裂縫。整體性金剛砂耐磨地坪摒棄了傳統的混凝土基層和面層分開施工的操作方法，從而消除了由于地面基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓等地面質量通病，簡化了地面的施工程序，縮短了地面施工周期，節約了人力和材料費用。其中柱腳裂縫的控制方式是使用打夯機反復捶打柱腳基層, 避免柱腳基層出現下沉。溫度裂縫的產生原因主要是因為縫隙過大, 造成混凝土層出現干裂。因此控制切縫時間, 是解決溫度裂縫的有效方式。微裂縫成因有兩點, 分別是為在進行混凝土澆筑過程時, 混凝土塌落度過大, 與振搗不緊密。微裂縫的解決方式是控制混凝土塌落度, 并進行多次滾壓確保振搗密實。

地面空鼓原由及解決方式

金剛砂出現地面空鼓的成因是, 地基不牢固及地表施工前未進行灑水作業, 或未刷水泥漿。

地面空鼓的控制辦法為, 嚴格按照施工需求進行作業, 確保平整度與施工要求相符。同時在混凝土澆筑作業前, 先進行灑水工序, 使地基保持濕潤狀態。對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻[5]。防止出現干水泥團出現。

金剛砂時間控制

　　從混凝土整平到覆蓋養護，所有的操作過程一般應在24h內完成。施工完成2～3d后可開放行走。

　　金剛砂養護

　　地坪表面終凝后即可使用養護劑對地面實施養護處理或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發引起開裂。

　　養護劑的操作可采用噴撒方式，也可用涂刷方式。