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              大型T型絲桿螺紋規(guī)格齊全

              發(fā)布時間:2020-11-01 04:10  

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               梯形絲杠編號方式:Tr40*06L1000-8   其中,r為梯形絲杠,40為公稱直徑,06為螺距,L為螺距旋向,左旋為“L”,右旋為“R",1000為長度,單位是mmT,8為精度等級。與國外大型絲杠的螺距相比,耗費的工序多,生產(chǎn)成本也較高,因為小螺距的緣故,梯形絲杠的體積也勢必會較大。公司擁有各種規(guī)格的精密絲杠專用車床,產(chǎn)品精加工在恒溫條件下進(jìn)行,能生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),特殊齒形等類型絲杠,完全具備專業(yè)生產(chǎn)水平。濟(jì)寧利興機(jī)械歡迎新老客戶來圖樣加工。

                對于梯形絲杠而言,軋制工藝優(yōu)于切割(車床銑削)工藝。相信隨著部分機(jī)械產(chǎn)品逐漸變大走向輕便、簡約化,梯形絲杠的市場將會越來越開闊。因為軋制的絲杠表面更加堅固,且表面光潔度更好,另外,軋制工藝可以用來處理長棒材,然后可以切割成任意長度。軋制絲杠的精度可以優(yōu)于每英尺0.003英寸。如需更高的精度,則應(yīng)考慮使用磨制工藝。磨制絲杠可以實現(xiàn)每英尺0.0003英寸或更優(yōu)的精度。但是,磨制工藝的成本要高得多(10倍)。




              自產(chǎn)自銷:M1-M28絲杠,大型絲杠,高強度梯型絲杠,配有梯型螺母,訂做各種異型件,我廠擁有多臺精密螺紋磨床、CNC螺母加工中心、梯形精密車床,加工各種規(guī)格絲杠,也可訂做各種長短雙頭絲杠。這是本人長期銷售和維修絲桿,所得到的一些見解,希望能對于你有所幫助。自產(chǎn)自銷,價格優(yōu)惠,質(zhì)量可靠!歡迎廣大朋友前來參加與指導(dǎo)。

              因我廠產(chǎn)品種類規(guī)格繁多,不能完全上傳至網(wǎng)上,客戶如需其他規(guī)格請直接聯(lián)系我們,我們將快時間給您回復(fù)。




              梯形絲杠是要求螺紋在運動中作移動的關(guān)鍵部件,主要采用合金鋼材加工,經(jīng)過熱處理加工,保證其優(yōu)良的機(jī)械性能,在制造過程中,粗精工序分開,有效保證零部件的應(yīng)力合理分布,關(guān)鍵工序在恒溫車間加工,穩(wěn)定的溫度,保證絲杠的全部指標(biāo)。


              梯形絲杠精度等級及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):L標(biāo)識左旋絲杠,右旋絲杠一般不標(biāo)注,7級絲杠——用于傳動,精密車床,外元磨床,平面磨床的進(jìn)給運動等;8級絲杠——一般傳動,普通車床及螺紋銑床;9級絲杠———用于低精度的傳動,如分度的進(jìn)給絲杠。

              精度等級 螺距公差 在下列長度(mm)內(nèi)的螺距累積公差 在下列螺紋長度(mm)內(nèi)的螺距累積公差.梯形絲杠副是所有機(jī)床設(shè)備傳動必備的精密部件,具有傳動平穩(wěn),精度較高,較好的自鎖性能,精度分為多個個精度級別,廣泛在機(jī)床,紡織,食品等行業(yè)應(yīng)用,根據(jù)其齒形分為梯形,鋸齒形等四種絲杠副.


              絲杠外圓磨削的基本方法

              絲杠外圓磨削的基本方法

              外圓磨削一般是根據(jù)工件的形狀大小、精度要求、磨削余量的多少和工件的剛性等來選擇磨削方法。常用的磨削方法有縱向磨削法、橫向磨削法、階段磨削法和深度磨削法等四種。

              1、縱向磨削法

              磨削時,工件轉(zhuǎn)動(圓周進(jìn)給)并和工作臺一起做直線往復(fù)運動(縱向進(jìn)給),當(dāng)每段縱向行程或往復(fù)行蹤了時,砂輪按要求的磨削吃刀量作一次橫向進(jìn)給,在多次往復(fù)行程中磨去全部磨削余量,這種磨削方法稱為縱向磨削法。

              特點:1)由于橫向進(jìn)給量較小,因而磨削力小,磨削熱少,工件加工精度高,表面粗糙值較小。

              2)由于縱向行程往復(fù)一次時間較長,,橫向進(jìn)給量又小,故生產(chǎn)效率較低。在日常生產(chǎn)中,縱向磨削法應(yīng)用的廣泛,更適合細(xì)長軸的磨削。

              2、橫向磨削法

              磨削時,工件不作縱向往復(fù)運動,砂輪作連續(xù)的橫向進(jìn)給,直到工件余量全部切除為止,這種磨削方法稱為橫向磨削法。

              特點:1)生產(chǎn)效率較高,適合于成批生產(chǎn)。

              2)可根據(jù)成型工件的幾何形狀,將砂輪外圓修整成成形面,直接磨出成型表面。

              3)砂輪與工件有較大的接觸面積,磨削發(fā)熱量大,容易使工件表面退火或燒shang,因此,切削液供給必須充分。

              4)砂輪連續(xù)橫向進(jìn)給,工件所受壓力較大,容易變形,不適于磨削細(xì)長的工件。

              5)采用橫向磨削法,砂輪容易塞實和磨鈍,故應(yīng)經(jīng)常修整砂輪。

              3、階段磨削法



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