陽江易拉蓋沖頭供應在線咨詢「土田精密模具」

　　合理的安排易拉蓋模具制造工藝及保證加工精度

　　易拉蓋模具的加工精度對易拉蓋模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響易拉蓋模具壽命。同時，易拉蓋模具表面光潔度過低，也會使易拉蓋模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、易拉蓋模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。所述圓筒形套體及圓臺形推料頭的外側均布有加強筋，所述圓筒形套體及圓臺形推料頭的內側連接處設有筋板。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，易拉蓋模具的耐用度就越高。

　　易拉蓋模具是怎樣做成的呢?

　　下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。

　　1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。4、內墊采用專用滴膠材料和先進的生產工藝，使其封瓶后具有優良的密閉性，蓋表面具有更大的平面，使印刷各種文字標志圖案、瓶蓋更美觀，也使罐頭產品更具價值感。

　　2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

　　3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

　　4）模具生產計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

　　5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

　　6）采購材料

　　7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

　　8）模具裝配（Assembly）

　　9）模具試模（Trial Run)

　　10）樣板評估報告（SER）

　　11）樣板評估報告批核（SER Approval）

　　模具加工設備的加工性能

　　模具加工設備需提高加工性能，主要體現在：

　　1.模具加工的精細化使加工設備的復合性、性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬鋼材、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。

　　2.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能（如重復定位精度、直線進給速度）在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具的三維曲面加工，更提出了高動態精度性能的要求，高速還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及的控制系統相配合才可能實現。溫度調節的必要性易拉蓋模具溫度對膠件的成型質量、成型效率有著較大的影響。

　　3.加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、鋼材影響的因素，電火鋼材銑削技術會在未來模具加工領域得到發展。

　　4.多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術的發展方向。

　　易拉蓋模具加工工藝流程安排

　　1、底面加工，加工量保證；

　　2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查；

　　3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面）；

　　4、半精加工前，側基準面的找正確保精度；

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據；易拉蓋模具帶你了解易拉蓋易拉蓋，又叫易開蓋，是用來密封罐頭帶有拉環的蓋子，屬于金屬包裝制品。

　　6、檢驗復查加工精度；

　　7、鉗工鑲作工序；

　　8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；

　　9、精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；

　　10、檢驗復查加工精度。