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發(fā)布時間：2021-07-25 12:15
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產(chǎn)品在超聲波焊接之后出現(xiàn)錯位該如何解決
在塑料制品的超聲波焊接中，產(chǎn)品上下殼體錯位是一個常見的問題。有一種方法稱作熔焊——釬焊，即對異種金屬接頭中低熔點母材一側為熔焊，對高熔點母材—側為釬焊。為什么產(chǎn)品出現(xiàn)錯位，有產(chǎn)品本身的設計問題，也有超聲波夾具的結構問題，當然也有超聲波機器調(diào)試的問題。但是，在一般情況下，產(chǎn)品本身具有良好的定位功能是主要的，當錯位時，通過修改超聲波裝置的方法改善錯位現(xiàn)象只能“遲做總比不做好”，因此，當塑料制品結構設計應該首先考慮問題。好的定位應該實現(xiàn)這個功能：
1、當壓力波動時，產(chǎn)物表面變形或無位錯。
2、放邊時力的方向，不發(fā)生塑性接頭表面移位。通常定位設計為直口形、凸凹形、雙V型槽形、加強肋形或直口內(nèi)的定位銷結構。
在實際生產(chǎn)操作中，如果產(chǎn)品在超聲波焊接后出現(xiàn)錯位怎么辦，可以通過以下方法進行改進：
1、減少焊接壓力。由于壓力過大，產(chǎn)品本身難以承受，導致變形，界面會錯位。
2、增加底模的高度，使其在關節(jié)面以上2毫米以上。通過加深底模夾具的深度，底模牢固地抓住產(chǎn)品。
3、采用超聲波導焊，降低超聲波對產(chǎn)品的傳輸能量。
4、采用預超聲波焊接方式，在與產(chǎn)品接觸前釋放超聲波，可減少脫位。
5、利用微調(diào)極限的功能，限制超聲波焊接頭的深度。
6、使用高功率、高振幅的超聲波設備進行焊接，在較短的時間內(nèi)完成焊接。
7、超聲波的上下模不對齊，也會引起錯位。
8、修改塑料產(chǎn)品，改進產(chǎn)品定位設計。這一點特別重要，因為該產(chǎn)品具有良好的定位設計，這將為以后的使用省去很多麻煩。
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發(fā)、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。
超聲波焊接的步驟
超聲波焊接的詳細步驟如圖所示：（超聲波焊接的詳細步驟）
步：兩個焊接塑膠件先后被放置在焊接夾具中。
第二步：焊頭下移，接觸上部塑膠件。
第三步：壓力通過焊頭，把兩個塑膠件件壓緊。
第四步：焊頭以15千赫茲或20千赫茲每秒的頻率垂直振動，機械振動能量傳導到兩個塑膠件的初始接觸區(qū)域，劇烈摩擦產(chǎn)生熱能，當焊接界面的溫度達到塑料的熔點后，塑料熔化并流動，振動停止，這一段時間稱為熔化時間。
第五步：繼續(xù)保持壓力一段時間直到熔化的塑料冷卻并固化，這段時間稱為保壓時間。
第六步：一旦熔化的塑料固化，去除壓力，退回焊頭，兩個塑膠件熔合在一起，超聲波焊接過程完成。
超聲波焊接的微觀過程
從微觀上來看，當兩個塑膠件從開始接觸到后熔合在一起，可以分為四個階段：
階段：開始熔化階段。在這一階段，兩個焊接零件表面間的摩擦和內(nèi)部摩擦產(chǎn)生熱量，塑料開始受熱熔化。
第2階段：連接階段。在這一階段，兩個零件開始熔化在一起，形成較薄的熔合層，隨著熱量的增加，熔合層的厚度繼續(xù)增加。
第3階段：穩(wěn)態(tài)熔流階段。在這一階段，熔合層的厚度繼續(xù)增加，直到達到一定的厚度保持不變，振動停止。
第4階段：保壓/冷卻階段。在這一階段，在焊接壓力的保持下，熔流開始冷卻凝固，兩個塑膠件終焊接成一體。
