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襯氟離心泵排液后中斷

原因及處理方法如下：

(1)吸入管路漏氣。處理辦法：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。

(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理辦法：要求重新灌泵。

 (3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理辦法：停泵處理異物。

(4)吸入大量氣體。處理辦法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

襯氟離心泵流量不足

 (1)同b，c。處理辦法：采取相應(yīng)措施。

(2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理辦法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。

 (3)阻力損失增加。處理辦法：檢查管路及止逆閥等障礙。

(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理辦法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

(5)其他部位漏液。處理辦法：檢查軸封等部位。

(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理辦法：清洗、檢查、調(diào)換。

襯氟離心泵振動或異常聲響

 (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項(xiàng)。處理辦法：采取相應(yīng)措施。

 (2)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理辦法：檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。

(3)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動，密封磨損。處理辦法：檢查、調(diào)整或更換密封。

 (4)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。

 (5)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。

(6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。

離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作有哪些呢？

1、灌泵（除了液下泵，其它泵啟動前（自吸泵初次啟動）都要進(jìn)行灌泵（即要求泵送介質(zhì)必須充滿泵腔體））

2、倒灌裝置灌泵：打開入口管線的截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，緩慢的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒有氣泡時(shí)關(guān)閉排氣閥。

3、吸上裝置灌泵：打開入口管線得截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，向泵灌注（吸入管必須設(shè)底閥），緩慢的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)沒有氣泡時(shí)，關(guān)閉排氣閥。

4、打開所有的輔助系統(tǒng)，并要求所有的輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘以上，待整個(gè)輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步，此處輔助系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻保溫系統(tǒng)等；

5、對設(shè)備進(jìn)行盤車檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動是否靈活；點(diǎn)動電動機(jī)，再次判斷泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確；確認(rèn)后固定好聯(lián)軸器護(hù)罩。

6、（附帶干氣密封系統(tǒng)的機(jī)泵）干氣密封系統(tǒng)投用。打開氮?dú)馊肟陂y，對密封腔進(jìn)行充壓。干氣密封的氣源壓力必須在0.5～1.0Mpa之間。每臺泵按具體要求對密封腔壓力、流量進(jìn)行調(diào)整。