片材PET瓶色母推薦【蒂森新材料】

使用白PET色母粒時要注意什么

使用白PET色母粒時要注意什么 PET色母粒廠家告訴我們，如果要使用白PET色母料的話，為了減少配色后纖維色差，要先對其進行稀釋，控制混入比例。 白PET色母粒必須在混合后輸入擠壓機，同時為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機段也增設混合裝置。在色絲顏色配方確定后，將白PET色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產品質量的關鍵，可以使用重法和體積法，在擠壓機中或后部將白PET色母粒熔融后，用小擠壓機注入丙綸熔體中，均勻性很好。 在使用白PET色母粒時，只要將白PET色母粒和樹脂按比例混合均勻，即可直接用來進行塑料制品的成型加工，少量的攪拌只需用手，在加工量較大的情況下，為了保證PET色母粒的分散性，可以便用機械攪拌。

PET色母粒在拉絲時出現斷絲的原因

PET色母粒在拉絲時出現斷絲的原因 PET色母粒廠家在生產加工的過程中，需要經過拉絲這道工序，但是有時候會出現斷絲的情況，這是由于什么原因導致的呢？ 一個原因是生產PET色母料的原料中含有水分，導致拉絲時產生氣泡，從而發生斷絲的現象，這點就說明對于原料的選用一定不能馬虎，應該注意防水、防潮、通風以及避免陽光直射，如果水分含量高的話，應該先進行烘干再使用。然后一個原因是熱牽引比大小不合適，如果牽引比過小，絲就不能充分拉伸；熱牽引比過大的話，就會超過絲限值，導致斷絲，所以一定要嚴格控制好熱牽引比的大小。 另外還有一個原因是熱水槽太短，絲經過熱牽引時沒有達到PET色母粒的上限值；或者是螺桿轉速或快或慢，牽引不能自動調節速度，造成絲的粗細不同，影響絲的拉力或斷絲，這些都是在生產PET色母料時需要多加注意的。

如何判斷PET色母粒的質量質量決定一切

如何判斷PET色母粒的質量 質量決定一切，質量好的PET色母粒才是大勢所趨，因此我們要學會如何判斷PET色母粒的質量。眾所周知該產品的質量關鍵所在就是生產它時所添加的碳酸鈣。除了這一點，我們還可以通過其他幾個方面來判斷該產品的質量是否合格： 首先是“觀”，質量好的PET色母粒看起來色澤鮮亮并且軟硬適中。如果看到的產品過油過亮那么就說明白油放的過多。如果添加它看起來色澤黯淡則要考慮是否回料或者是碳酸鈣的添加量過低。 其次是“咬”，高品質的產品用牙齒要起來的柔中帶脆，如果它咬起來太軟則說明有機分散劑添加過多，軟而松散說明色料濃度低含碳酸鈣較多，過脆說明色料含量過高，或載體是回收料。 決定PET色母粒質量的因素很多，在判斷的時候要根據情況的不同來逐一分析，顏色、色澤都可以作為其質量判斷的依據。

色母料的常見問題有哪些?

色母料的常見問題有哪些？ 使用過程中出現問題也是常見的，還有就是在制作的過程中也有問題會很有的，那么今天我們就來了解一下色母料的常見問題有哪些？ 一、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮： 1、注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 2、注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。 3、色母的分散性不好或樹脂塑化不好。 色母工藝方面可作如下調試： 1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機施加一定背壓。 如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。 二、使用某種色母后，制品顯得較易 這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。 三、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺) 這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為： 1、色母未經認真試色，顏料過少或過多 2、使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在 3、色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種 4、機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長 處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯系。 四、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？ 這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。