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SNCR鍋爐脫硝設(shè)備廠家為您介紹

循環(huán)流化床鍋爐選擇SNCR脫硝技術(shù)的可行性

隨著環(huán)保要求的不斷提高循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR技術(shù)基本可以滿足當(dāng)今嚴格的NOx排放標準的要求，SNCR技術(shù)大NOx脫除率可達70%-80%。從滿足環(huán)保排放標準及投資角度考慮，SNCR作為一種經(jīng)濟實用的脫硝技術(shù)得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。

循環(huán)流化床鍋爐具有一個非常有效的還原劑噴入點和混合反應(yīng)器-旋風(fēng)分離器。分離器內(nèi)的煙氣擾動強烈，十分利于實現(xiàn)噴入的還原劑和煙氣之間迅速而均勻地混合，分離器內(nèi)氣體流動路徑較長，還原劑在反應(yīng)區(qū)獲得較長停留時間;SNCR反應(yīng)溫度窗口和爐膛煙氣出口溫度的范圍比較吻合，不會出現(xiàn)NH3氧化反應(yīng)問題。在此時間內(nèi)，NH3、尿素等還原劑與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和NOx的還原等步驟必須完成。這些優(yōu)點使循環(huán)流化床鍋爐的SNCR系統(tǒng)可以取得50%-80%的實際脫硝效率，根據(jù)燃料不同，循環(huán)流化床鍋爐采用SNCR技術(shù)，一般NOX排放控制在30-150ppm。

SNCR脫硝系統(tǒng)及工藝

　　SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)脫硝工藝一般用于鍋爐爐膛，SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝主要包括以下四個基本過程：

　　⑴接受和儲存還原劑；

　　⑵在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑；

　　⑶還原劑的計量輸出、與水混合稀釋；

　　⑷還原劑與煙氣混合進行脫硝反應(yīng)。

SNCR指選擇性非催化還原。

　　該技術(shù)一般采用爐內(nèi)噴氨、尿素或氫氨酸作為還原劑還原 NOx 。由于該工藝不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為 850 ~ 1100℃ 的區(qū)域，迅速熱分解成 NH3，與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N2和水。

SNCR脫硝技術(shù)的缺點

　　(1)脫硝效率低，特別是燃油鍋爐的NOx排放量僅降低30%～50%；

　　(2)對溫度要求嚴格，溫度過低，NOx轉(zhuǎn)化率低；溫度過高，NH3則容易被氧化為NOx，抵消了NH3的脫除效率；

　　(3)氣相反應(yīng)難以保證充分的混合，氨液消耗量大，NH3/NOx摩爾比高。

　　(4)氨的泄漏量大，不僅污染大氣，而且在燃燒含硫燃料時，由于有(NH4)2SO4形成，會使空氣預(yù)熱器堵塞。

　　(5)在化學(xué)反應(yīng)發(fā)生足夠迅速時，SNCR過程會受動力擴散的控制，因此還是難以達到較率。

　　(6)爐膛內(nèi)擾流的影響及脫硝劑混合程度還較難控制。

在sncr脫硝系統(tǒng)運行時，為保證整套系統(tǒng)的正常運行，需要注意以下事項：

1、當(dāng)需要清洗管道時，可采用以下方法：一是關(guān)閉尿素溶液儲罐出液口閥門，開啟循環(huán)泵前的除鹽水閥門，按順序開啟模塊將管道內(nèi)尿素溶液噴射到爐爐內(nèi)；也可停運尿素溶液循環(huán)泵僅通過稀釋水泵對模塊和噴槍進行清洗，后通過排污閥，將管道內(nèi)的水排出，再進行管道、閥門等相關(guān)維修等。SNCR鍋爐脫硝設(shè)備的優(yōu)點有：1、不使用催化劑，脫硝設(shè)備原理，運行成本低，有很大的經(jīng)濟優(yōu)勢。  

2、稀釋水泵禁止長時間空負荷運行，稀釋水無用戶時及時停止稀釋水泵。

燃燒后煙氣脫硝技術(shù)中sncr脫硝系統(tǒng)的特點。

1、sncr脫硝系統(tǒng)設(shè)備占地面積小，投資少，適合未預(yù)留大型脫硝模塊的老機電組和新建在廠區(qū)的空間較小的電廠應(yīng)用；

2、sncr脫硝系統(tǒng)建設(shè)為一次性投資，除了還原劑的持續(xù)使用，不需要催化劑，運行成本低，也無需對尾部煙道進行改造使用方便；

3、sncr脫硝系統(tǒng)適應(yīng)性好，即可單獨使用，也可與其他脫硝技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用，以達到既又經(jīng)濟的脫硝目的；