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發(fā)布時(shí)間：2021-10-26 07:01
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酸洗鈍化無(wú)縫鋼管的優(yōu)勢(shì)
1：碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率
2： 酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件，或使毛刷刷涂或噴淋的方法進(jìn)行操作， 清水沖洗即可
3：使用溫度5-30攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達(dá)到酸洗效果。
無(wú)縫鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無(wú)法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。既有使無(wú)縫鋼管酸洗塑性降低的一面，也有作用相反的一面。洗鈍化酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，后進(jìn)行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過(guò)的管子經(jīng)中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了管子的耐腐蝕性能。碳素鋼及低合金鋼管道酸洗、中和、鈍化液的配方可參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下可以用濃度(按重量計(jì))為10%的工業(yè) 進(jìn)行酸洗除銹，其除銹效果與溶液的溫度有比較密切的關(guān)系.當(dāng)把酸洗溶液加熱至60～80℃時(shí)，除銹速度明顯加快。
無(wú)縫鋼管腐蝕的原因晶間腐蝕。它指的是沿位錯(cuò)的腐蝕，這毀壞了晶體間的聯(lián)接。這類腐蝕是危害的，它會(huì)使無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管變脆或喪失抗壓強(qiáng)度，非常容易導(dǎo)致安全事故。晶間腐蝕是馬氏體無(wú)縫鋼管的關(guān)鍵腐蝕方式，它是因?yàn)槲诲e(cuò)區(qū)和結(jié)晶的成份或地應(yīng)力不一樣，造成位錯(cuò)區(qū)地域電極電勢(shì)明顯減少，進(jìn)而造成電極電勢(shì)的差別。
