寧波深孔鏜刀具加工詢問報價,巨泰機床良心品質

　深孔鏜刀具加工是中心引導鉆的懸伸可以調節。和一般常見的大直徑淺孔鉆相比，一個顯著區別就是由傳統的中心刀片改為了引導鉆結構。這種設計的好處是鉆削過程中產生的徑向切削力得到了更好的平衡，定心更加穩定。而現在中心鉆的懸伸可以調節，以使修磨后的中心鉆長度也能保持一致，同時在加工一些長懸伸孔時可以稍微拔出中心鉆以增強其定心作用。深孔加工刀具硬質合金螺紋梳刀，這是近年來新開發的一種內螺紋加工高效深孔加工刀具，其刀頭上的刀片可以是單片，也可以是多片。

深孔鏜刀具加工與被加工工件之間的匹配包含較多的內容。其中刀尖是刀具的重要部分，是深孔鏜刀具加工與工件接觸的點位，也是的點位。刀尖的切削性能受三方面因素的影響，即基體材料特性、刀尖表面形狀以及刀尖的幾何形狀。三者之間配合的程度決定了它們之間交互作用的大小，進而決定了刀尖的性能。基體材料承受著加工過程中大部分的切削力和熱度。現今基體材料分為多種類型，其中應用頻率的為硬質合金。以鎢基硬質合金為例，鎢鈷類硬質合金中，基體含鈷量越高，抗沖擊能力就越強。而基體含碳化鎢等硬質向越多，其硬度也就越高。也正是因為基體材料的特性在加工中，如果沖擊較小，則可選用基體材料含鈷較少的硬質合金的深孔鏜刀具加工，這種深孔鏜刀具加工會有良好的耐磨性。如果沖擊較大，則可選用基體材料中含鈷量較高的硬質合金的刀具，這種刀具硬度高，可有效防止加工過程中出現崩刀的狀況。深孔加工刀具深孔加工指長徑比(即孔深L與孔徑d之比)大于10的孔。

深孔鏜刀具加工使用原則：

1.充分發揮冷卻液的作用

機械加工中，冷卻液的合理使用關系到加工的成敗，特別是在進行孔加工的過程中，冷卻液更顯得尤其重要。對于機床刀具中可供冷卻液的鉆頭來說，其任務不僅僅是向切削刃輸送冷卻液，還包括向孔外將加工產生的切屑排出。要使冷卻液充分發揮作用，就要同時考慮到冷卻液傳輸和切削傳輸兩種因素。深孔加工刀具兩側刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的斷屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并減小切削抗力。

2.采用新工藝、新技術

積極進行多功能刀具的開發，滿足多軸機床對加工刀具的需要，采用模塊化刀柄，以能夠與多種硬質合金切削刀具相匹配。對可轉位切削刃加以充分的利用，才用組合加工方式，盡可能的減少加工過程中所需刀具的數量。

深孔鏜刀具加工鉸刀的使用壽命低

產生原因:

鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

解決措施:

根據加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免；經常根據加工材料正確選擇切削液；經常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。