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化工生產中常用的防腐蝕方法

防腐蝕的方法總的來說可以分為兩大類：一是正確地選擇防腐蝕材料和其他防腐蝕措施；二是選擇合理的工藝操作及設備結構。嚴格遵守化工生產的工藝規程，可以消除不應當發生的腐蝕現象，而即使采用良好的耐腐蝕材料，在操作工藝上不腐蝕規程，也會引起嚴重的腐蝕。

目前，化工生產中常用的防腐蝕方法有以下幾種：

01 正確選材和設計

了解不同材料的耐蝕性能，正確地、合理地選擇防腐蝕材料是行之有效的方法。眾所周知，材料的品種很多，不同材料在不同環境中的腐蝕速度也不同，選材人員應當針對某一特定環境選擇腐蝕率低、價格較便宜、物理力學性能等滿足設計要求的材料，以便設備獲得經濟、合理的使用壽命。

煉油裝置腐蝕防護材料表面改性技術

滲鋁技術作為材料的表面改性處理方法，可以顯著提高金屬材料表面的防腐性能。尤其是在煉油防腐蝕中，滲鋁材料在多種介質中具有良好的耐蝕性，如耐高溫硫、環烷酸、二氧化碳、低溫、高溫氧化等腐蝕。由于滲鋁后的金屬材料表面顯微硬度增加，同時還具有良好的耐磨性能，常用技術有粉末包埋滲鋁和料漿感應滲鋁。滲鋁技術可進行換熱器管、型鋼、格柵填料、規整波紋填料、塔板加熱爐管的滲鋁。在滲鋁技術的基礎上，還有滲鈦、多元共滲等技術，部分產品應用在高硫油加工設備中產生了良好的效果。

02 金屬燒結涂層技術

金屬燒結涂層技術是將多種金屬元素黏結金屬表面，在高溫下燒結，形成Ni基合金熔鍍涂層。主要用于解決工業加熱爐、鍋爐對流室及空氣預熱器硫酸腐蝕問題。在其他許多腐蝕性介質中也有優良的耐蝕性。經涂覆處理后，對材料的強度、塑性不產生有害影響，涂層試樣拉斷后涂層無剝落現象。現場試驗也證明了其優異的耐蝕性。

如何避免縫隙間的腐蝕？

金屬處于腐蝕介質中，在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成特別小的縫隙，縫隙寬度一般在0. 025~0.1mm之間。在縫隙和其他隱蔽的區域內，腐蝕介質處于滯流狀態，會引起縫內金屬的加速腐蝕，這種局部腐蝕稱為縫隙腐蝕。縫隙腐蝕也是一種電化學腐蝕。

縫隙腐蝕的原理：縫隙內為陽極，縫隙外大面積為陰極，形成腐蝕電池。縫隙內能夠富集氯離子和形成氫離子，使pH值降低。凡是依靠氧化膜或鈍化層抗腐蝕的金屬特別易發生這種腐蝕。

通常情況下，易于發生點蝕的材料，通常也易于發生縫隙腐蝕。但是，縫隙腐蝕產生的危害比點蝕要大，這是因為在同樣條件下，縫隙腐蝕有更大的腐蝕電位差，或者有更強的腐蝕電流密度。

在孔穴、墊片接觸面、搭接縫內、沉積物下、鉚釘、螺栓、墊片、閥座、緊固件縫隙內等是常發生縫隙腐蝕的地方。許多設備與金屬構件，由于不合理的設計或加工等都會造成縫隙。如法蘭連接面、螺母壓緊面及焊縫等。