上海55噸圓盤注塑機服務至上「在線咨詢」

圓盤注塑機它是依靠擠出機螺桿(或柱塞泵)的扭力，將已熔融好的熔融狀態(即粘流態)的塑膠注射入合閉好的模腔內，經干固定形后獲得制品的加工工藝全過程。

55噸圓盤注塑機注射成形是一個循環系統的全過程，每一周期時間關鍵包含：定量分析投料—熔化熔融—施加壓力注射—充模制冷—啟模取件。取下塑料件后又再閉模，開展下一個循環系統。

不同注塑機在設計上的改變，往往也會造成的不單單是適應材料和成品的變化，更多的還有整體注塑流程的流暢度以及產量的波動。圓盤立式注塑之所以已經出產就受到很多人的喜愛，重要的一個原因就是這種立式注塑機在整體的設計上不單單整體的設計風格擁有占地面積小的優勢，此外相比其他注塑機在操作上也更加靈巧便捷，非常適合中小型配件制作使用。更重要的是一點是相比其他類型注塑機，這種的投入也非常的小，減輕前期成本。

圓盤立式注塑機故障原因以及處理方法

55噸圓盤注塑機產品結合線異常：

通過塑料熔融不良提高塑料溫度、背壓、加快立式轉盤注塑機螺桿轉速、模具溫度和模具溫度

噴嘴溫度太低，不能提高噴嘴溫度。

較快的注射速度太慢注射速度

噴射壓力過低，無法增加噴射壓力

臟塑料或有塑料檢查浸漬其他材料

模油過多，橡膠模油少或不多

閘門和溢流太大或太小，無法調整模具

從立式轉盤注塑機模具中澆注隧道的調整接合太遠局部熔液

模內排氣不如打開排氣孔或檢查原來的排氣孔是否被熔膠堵塞，不足以使用較大的注塑機。

太多的釋放劑不使用或減少釋放劑。

55噸圓盤注塑機注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

　　注射成型機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。