欽州螺旋板式換熱機組生產廠家可量尺定做「濟南正陽」

板式換熱器特點 

重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

對于在重要的生產設備中和腐蝕介質中使用的板式換熱器，建議有一套備用的密封件。倉庫溫度18℃時，在透明塑料包裝中，板式換熱器的密封件可保存3年左右。 密封件的固定： 原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應與板式換熱器密封處的形狀保持一致。必須指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產生任何作用。

板式換熱器流速的選取對于傳熱效果，能源消耗，運行費用都能起到關鍵的影響，下面我們為大家詳細介紹板式換熱器用作冷凝器和蒸發器時注意事項。

　　1.一般冷凝和沸騰均可在一個流程中完成，因此，相變一側經常布置成單流程，液體側可根據需要布置成單程或多程。在暖通空調制冷領域，水側一般也是單流程為多。

　　2.對板式冷凝器，設計時一般不要使冷凝段與過冷段并存．因為過冷段的換熱效率低，如果需要過冷，原則上應獨設過冷器。

　　3.板式冷凝器及蒸發器設計同樣存在一個允許壓降問題。冷凝器內壓降大，會使蒸汽的冷凝溫度降低，造成對數平均溫差??；蒸發器內壓降大，會造成出口蒸汽過熱度加大，兩者都會使換熱器面積加大，對換熱是不利的。因此，在選擇板式蒸發器時，應盡量選阻力較小的板片，且每臺的板片數不宜過多；盡量使供液分配均勻。板式冷凝器應采用中間隔板向兩邊分液的方法。

　　4.在選型時，應優先選用板式冷凝器和板式蒸發器的結構型式，在無合適型號時可選常用的一般板式換熱器。

　　5.對使用在制冷空調設備上的板式換熱器，由于制冷劑壓力高，滲漏能力強，宜采用釬焊式板換器。

整體技術要求：       板式換熱器為可拆式設備，采用同邊流形式。在選型確定換熱面積時，應充分考慮運行與設計工況差異等各個不利因素，供熱工況按傳熱系數應不得過5500W/m2K選型。       1、板片材質為AISI316材質，厚度0.5mm；       2、板式換熱器密封墊片材質為EPDM，卡扣式，免粘貼；       3、常用設計壓力1.6MPa，墊片耐溫150℃；       4、設計壓力降，1次側≤50kPa， 2次側≤50kPa；       5、強度試驗時按照1.3倍工作壓力進行單側打壓。       當事故時熱水側壓力為1.6MPa，冷水側壓力為常壓時，應能保障設備的安全；同樣，冷水側壓力為1.6MPa，熱水側壓力為常壓時，應能保障設備的安全。       板式換熱器的泄漏率在P≤1.6Mpa、t≤120℃或偶然水擊條件下為0，并符合標準。

串液

產生原因：① 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設計要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：硫酸系統中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月后出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發現板片酸液進口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開裂現象?，F場分析發現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發生板片腐蝕，導致產品串液。這是 由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發生。

處理方法：① 更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數，使其達到設計條件。③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。