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正確理解薄壁螺旋鋼管壁厚范圍

薄壁螺旋鋼管一般是說比正常規格薄的鋼管，螺旋鋼管各行各業都在使用，對于一些排水灌溉的行業一般就不需要用厚壁的鋼管，比如說630mm螺旋鋼管壁厚多少會被稱為薄壁的呢。常用的規格630*8 630*9 這都是常用的規格了。在薄壁的就可以說是薄壁螺旋鋼管了。(5)與同尺寸的直縫焊管比，管材單位長度上的焊縫較長，因而生產力較低。

針對各行業用途不一，所以螺旋鋼管壁厚不同于別的鋼管，螺旋鋼管在我們日常生活中隨處可見。廣告牌、排水、排污管道都是螺旋鋼管作為管道，當然這些沒有壓力的管道大多數就可以選擇薄壁螺旋鋼管了。薄壁螺旋鋼管價格低廉，也是可以讓業界接受的原因。

螺旋鋼管處理工藝包括預熱、加熱、冷卻：

(1)鋼軌頭部預熱利用工頻電源將鋼軌頭部感應加熱，預到550~600°C，其目的是提高后期感應加熱時的電效率。如:電源功率和頻率配置得合適，螺旋焊管價格可以直接進行感應加熱而不必。

(2)鋼軌頭部加熱到淬火溫度利用中頻電源頻率為Hz電源將鋼軌頭部加熱到850~900T：,進行短時間透熱均溫，頭部金屬完全奧氏體化。隨后，立即進人快速淬火冷卻。

(3)鋼軌頭部淬火冷卻鋼軌頭部達到奧氏體化溫度后，立即行壓縮空氣噴吹或壓力噴霧淬火冷卻。在C曲線的高溫區段控冷卻速度，保持冷卻速度獲得細小片層間距的珠光體組織。淬火卻階段當頭部溫度下降至450~500°C時，應停止壓縮空氣或壓 水霧冷卻，轉為空冷直到常溫。在C曲線的高溫區段控冷卻速度，保持冷卻速度獲得細小片層間距的珠光體組織。

螺旋鋼管生產工藝

   （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

　　（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

　　（5）采用外控或內控輥式成型。

　　（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

　　（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

　　（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。