天津pp板生產(chǎn)設(shè)備廠家直銷價格行情“本信息長期有效”

異向雙螺桿的壓力是在接近口模端物料才充滿螺槽處建立的，由于其正位移輸送機理，擠出過程存在壓力脈動特性，對此可以采用多頭螺紋進行緩解。在正常的加工條件下，螺槽充滿的個數(shù)與口模的阻力相適應(yīng)，口模阻力越大，螺槽充滿的長度越大，但壓力沿軸線的梯度不變;當加料量不變時，若只提高螺桿轉(zhuǎn)速，則發(fā)現(xiàn)螺槽充滿長度下降，螺桿的軸向壓力梯度增大，但口模壓力不變。

嚙合異向雙螺桿擠出機的熔融過程與單螺桿擠出機不同，為方便分析，我們將螺桿軸線所在平面的下部螺槽空間稱為下嚙合區(qū)，上部空間稱為 上嚙合區(qū)。實驗發(fā)現(xiàn)，熔融區(qū)間隨著螺桿轉(zhuǎn)速提高向擠出方向的下游移動。常規(guī)的螺紋塊結(jié)構(gòu)和螺紋塊與嚙合塊組合結(jié)構(gòu)的熔融過程有所區(qū)別，下嚙合區(qū)被物料完全充滿，與機筒內(nèi)表面接觸的物料首先熔融形成熔膜，熔融后期將形成以熔體為連續(xù)相，殘留固體粒子懸浮其中，形成“海一島”熔融機理，殘留固相主要集中在推進螺棱附近。異向嚙合雙螺桿擠出機的熔融機理取決于螺紋元件結(jié)構(gòu)形式及輸送機理，在螺紋元件中，上下嚙合區(qū)的差異很大，熔融主要發(fā)生在下嚙合區(qū)，主要能量來源是機筒的熱傳導(dǎo);在齒形盤熔融過程中，上下嚙合區(qū)熔融過程基本相同，主要熱量來源是機筒導(dǎo)熱及黏性耗散(viscous dissipation) 熱。側(cè)間隙及壓延間隙漏流在熔融過程中扮演了非常重要的角色，促進了物料的交換與熔融過程的進行。“ 海一島”熔融效率比單螺桿擠出機固體床模型熔融效率更高。

擠出機反向捏合塊組合熔融此時熔融段由正向螺紋元件及下游的反向捏合塊組合而成，物料將經(jīng)歷聚合物顆粒的自由輸送與預(yù)熱完全充滿或部分充滿固體塞、 顆粒摩擦、塑性耗散及密集的“海一島” 熔融過程 固相稀疏的“海一島”熔融等幾個熔融子區(qū)一→熔融結(jié)束。

擠出機變螺距螺紋元件及變錯列角螺桿構(gòu)型熔融此時熔融段由 正向螺紋元件及下游的反向捏合塊組合而成，物料的熔融過程與上面有相似之處，表現(xiàn)為:物料將經(jīng)歷聚合物顆粒的自由輸送與預(yù)熱-部分充滿固體塞熔融一→完全充滿固體塞熔融一→顆粒摩擦、塑性耗散及密集的“海-島”熔融過程一→固相稀疏的“海-島”熔融等幾個熔融子區(qū)一→熔融結(jié)束。

PP板材生產(chǎn)線主要用來生產(chǎn)加工不同規(guī)格的PP板材、片材，我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的PP板材設(shè)備螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計。PP板材生產(chǎn)線衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計，使板材厚薄調(diào)整更為精準。溫度控制可控制塑化過程及板材厚薄,平整性。

PP板材生產(chǎn)線的用途與特點是:

1 螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計。

2 衣架型模具采用特殊雙節(jié)流設(shè)計,使板材厚薄調(diào)整更為精準。

3 溫度控制可控制塑化過程及板材厚薄、平整性。

4 三輥壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式

PP板材具有優(yōu)越的耐化性，耐熱性及耐沖擊性，同時易于加工和焊接，主要應(yīng)用于電子，包裝，機械，輕工，郵政，食品，，，家電，廣告，裝潢，文化用品，光磁技術(shù)、生物工程衛(wèi)生等各種行業(yè)領(lǐng)域。