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介紹MVR蒸發器的壓縮原因

■ 單位能量消耗低 ■ 因溫差低使產品的蒸發溫和 ■ 由于常用單效使產品停留時間短 ■ 工藝簡單，實用性強 ■ 部分負荷運轉特性優異 ■ 操作成本低。

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MVR蒸發器控制溫度包括以下幾個方面：

1、控制進料溫度，進料溫度低 蒸發溫度就低  進料溫度高 折蒸發溫度自然高

2、控制壓縮機的溫升  根據物料情況 合理選擇壓縮機的溫升

3、壓縮機的溫升由壓縮機形式決定 離心機八到十度，羅茨風機20到25度。

4、壓縮機的選擇根據物料情況選擇，需要大溫升的選擇羅茨風機，需要高風量低溫升的選擇離心機

5、當蒸發過程中，溫度過高時通過調節進料溫度可以提高或者降低蒸發溫度

6、通過調節蒸發器的壓力同樣可以調節蒸發器的蒸發溫度7 為了更好的換熱效果，可以將冷凝水與進料相互換熱達到提高進料溫度的目的.

MVR蒸發器中溫升超過20度的情況：特殊情況可考慮采用兩級壓縮，即兩臺壓縮機串聯，即蒸汽通過一臺壓縮機，溫度提高20度，再繼續通過第二臺壓縮機，溫度繼續提高20度，這樣總溫度可提高到40-50度。當然這樣能耗較高，需要計算總的運行費用和總投資是否合理。在熱量交換中常常有一些強腐蝕強氧化性的物料，因此，必須用具有抗腐蝕性能的材料制造換熱器。

蒸發操作是從溶液中分離出部分溶劑，而溶液中所含溶質的數量不變，因此蒸發是一個熱量傳遞過程，其傳熱速率是蒸發過程的控制因素。蒸發所用的設備屬于熱交換設備。但與一般的傳熱過程比較，MVR蒸發器蒸發過程又具有其自身的特點，主要表現在：

能量利用與回收蒸發時需消耗大量的加熱蒸汽，而溶液汽化又產生大量的二次蒸汽，如何充分利用二次蒸汽的潛熱，提高加熱蒸汽的經濟程度，MVR蒸發器正是解決了這個問題。