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平網織物印花中塞網現象的解決方法

原因：底稿片密度不夠；平網制版操作工藝不當；印花漿料質量問題。

解決方法：底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會造成塞網；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時間來完成，這樣易引起曝光時間過度而產生塞網。立體平面花紋的厚膜印花，一般需要用專用的熱固油墨和膠漿，使用感光膠膜較厚的網印版進行多次重復疊印，疊印次數多，花紋的膜層就厚，經數次疊印，墨層可達1mm。

平網制版的顯影、固化操作流程不當，會導致塞網。顯影時，要考慮到紫外光是從網版的承印面傳遞至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時應采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網孔。固化前要進行二次曝光，使膠層充分感光再涂固化劑。所謂拒水性是不沾水之意，如水在荷葉上，可以形成滾動的水珠，這表明荷葉有很強的拒水性。

印花時，使用的漿料中含有雜質或未溶解的顆粒堵塞網孔中，使印花時色漿不能從網孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質。使涂料粘合劑時要選擇質量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時結膜不應太快。

圖案銳角變圓角、小網點丟失的產生原因

由于漿料在印刷過程中逐漸變稠，使其流動性變小，在通過網孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網孔，但在網版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網孔，使漿粒停留在網孔中結成膜，造成感光膠邊緣的網孔堵塞。

解決方法：

(1)選用低目數、單絲、薄絲網；

(2)感光膠不能太厚；

(3)漿料要隨時保持一定的流動性。

厚板漿印花有什么技巧嗎？

現在很多印花廠為了面對各種客戶的需求，不斷尋求新的突破，厚板漿印花裝工藝使得服裝的樣式更加具有創造力。那么在用厚版漿印花的時候有什么方法和技巧嗎？

厚板漿印花實用方法：

1.網版

做PU厚板印花時網紗目數要低，張力要高。如是機印印花可一次性上幾個厚網版，由低網目打底，高網目蓋面，這樣增厚速度快，又可解決由于網目過低而產生的網紋，獲得一個表面平滑的厚板效果。

2.網距、刮i刀

i網距的大小、回刮i刀的力度和印刮i刀的軟硬度、角度、力度、速度，也是影響印花效果的因素。網距的大小，對印花會產生直接的影響，特別是對印制厚版時非常重要。生產時可根據自己的實際情況進行網距的調整。要根據膠漿的表面厚度進行網距調整。

3.溫度

在閃烘花位時，不可烘得太干，以膠漿表面不粘手為準則。過分的烘干可能導致膠漿印層與印層之間有分離的現象。在過大爐進行熱固時，厚板漿印花效果一般會比普通印花效果的時間長。一般溫度在130℃140℃。