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吹塑成型無菌塑料瓶

在各種無菌包裝中,塑料瓶是為經濟的一種。特別是吹塑成型的無菌塑料瓶,既具有普通塑瓶包裝所具備的各種優點,又可以做成多層共擠、模內貼標,使得包裝效果多姿多彩,而且可做出把手方便使用,還可降低成本。吹塑成型無菌塑料瓶是一種內部完全無菌、無酵母和其他松散顆粒的塑料瓶。由于瓶口密封,這種瓶在儲存和在向無菌灌裝機運輸的過程中始終保持無菌狀態。只需在灌裝之前,將瓶體外部進行無菌液體消毒,以保證再次開瓶、灌裝和二次封瓶等整個加工過程在無菌狀態下進行。無菌吹瓶與填充前高溫滅菌塑料瓶相比,前者的可靠性更高、成本更低。原理很簡單:與其對弄臟的物體進行清潔消毒,不如使其從一開始就沒有污染。瓶體成型后再對其進行消毒滅菌,不但成本高,設備復雜,對工人的技術要求也高。吹塑模具頸部的剪切塊與進氣桿上的剪切套是關鍵部件，要保持良好狀態，必實時更換。

吹塑產品橫向壁厚不均勻：

產生原因：

①型坯擠出歪斜

②模套與模芯內外溫差較大

③制品外形不對稱

④型坯吹脹比過大

解決措施：

①調整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；閉模前,拉直型壞

②提髙或降低模套加熱溫度，改善口模內外溫度偏差

③閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯適當向薄壁方向偏移

④降低型坯吹脹比

形成異常外形的緣由有局部加熱不當,預吹壓力或吹氣流量缺乏等,而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位置,要使烘箱更好地發揚作用,其高度、冷卻板等的調整很重要,若調整不當,吹塑時易出現脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷,瓶坯的優劣很大水平上取決于PET資料的優劣,應選擇易吹脹、易定型的資料,并制定合理的瓶坯成型工藝,燈管的布置在烘箱中自上而下普通呈'區'字形,中間多,中間少,預吹瓶外形的優劣決議了吹塑工藝的難易與瓶子功用的優劣,在消費中要維持整臺設備一切預吹瓶大小及外形分歧,若有差異則要尋覓詳細緣由,可依據預吹瓶狀況調整加熱或預吹工藝,

中空吹塑機吹塑過程的影響因素

吹脹比

中空吹塑機通常控制在2-4倍，吹脹比過大，則制品形狀穩定性差，過小易造成壁厚不均勻。

模溫和冷卻時間

模溫過低，會使夾口處的塑料延伸性降低，不易吹脹，并使該部分加厚，成型困難；模溫過高，冷卻時間延長，生產周期長。冷卻時間過短，冷卻不充分易導致制品變形，收縮增大，表面無光澤。

成型周期

中空吹塑機包括擠出型坯，截取型坯，合模，吹氣，冷卻，放氣，開模，取出制品等過程。成型周期的選擇原則是在保證制品的能夠定型的前提下盡量縮短。