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發(fā)布時(shí)間：2020-12-08 07:25
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石墨坩堝液壓機(jī)匣缽成型機(jī)碳素坩堝成型機(jī)粉末液壓機(jī)
石墨坩堝液壓機(jī) 匣缽成型機(jī) 碳素坩堝成型機(jī) 粉末液壓機(jī)
技術(shù)參數(shù)：
公稱力：4000x4KN 回程力：500x4KN 滑塊行程：900mm 開口高度：1500mm 頂出力：400x8KN
頂缸回程力：250x8KN 頂出行程：300mm 滑塊速度：空程下行120mm/s 工作8.5mm/s 回程70mm/s
頂出速度：上升40mm/s 退回105mm/s 工作臺(tái)有效尺寸：左右7000mm 前后1800mm
外形尺寸：左右7400mm 前后3500mm 地面上高度5600mm 主電機(jī)功率：45x4KW 機(jī)器總重要：110000kg
該液壓機(jī)主要適用于防盜門壓制成型， 并且可以根據(jù)用戶的需求為用戶設(shè)計(jì)特殊規(guī)格的機(jī)型。
公稱力：1500 500x2KN 回程力：60x2KN 滑塊行程：700mm 
開口高度：1000mm 液壓墊公稱力：800KN
液壓墊回程力：280KN 液壓墊行程：250mm 滑塊速度：空程下行300mm/s 工作18mm/s 回程300mm/s
液壓墊速度：上升45mm/s 退回130mm/s 工作臺(tái)尺寸：左右1200mm 前后1000mm
液壓墊尺寸：左右950mm 前后800mm 外形尺寸：左右3280mm 前后2000mm 地面上高度3900mm
主電機(jī)功率：37KW 機(jī)器總重量：14500kg
具體報(bào)價(jià)視客戶配置，大小，要求，自動(dòng)化程度而定，設(shè)備具體參數(shù)請(qǐng)來電咨詢，如果您對(duì)將價(jià)格，型號(hào)，圖片有什么問題，請(qǐng)聯(lián)系我們，獲取新信息。本公司根據(jù)客戶要求另行設(shè)計(jì)，制造產(chǎn)品價(jià)格。鄭州金熙歡迎您來電咨詢。
公稱力：1900 1000x2KN 回程力：115x2KN 滑塊行程：600mm 開口高度：900mm 液壓墊公稱力：125KN
液壓墊回程力：360KN 液壓墊行程：300mm 滑塊速度：空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液壓墊速度：上升75mm/s 退回260mm/s 工作臺(tái)尺寸：左右2000mm 前后1500mm
液壓墊尺寸：左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸：左右4500mm 前后3000mm 地面上高度5600mm
主電機(jī)功率：60KW 機(jī)器總重量：50000kg
分體結(jié)構(gòu)立柱的加工工藝若立柱加工工藝沒控制好，可能會(huì)導(dǎo)致兩種情況：①機(jī)身受到載荷或偏載的極限值時(shí)，會(huì)導(dǎo)致４個(gè)立柱發(fā)生菱形或是平行四邊形的偏移；以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。②機(jī)身的導(dǎo)軌 定位的基準(zhǔn)面不與水平面垂直，使滑塊進(jìn)行垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)受阻。為防止以上現(xiàn)象的發(fā)生，加工時(shí)應(yīng)注意：①四立柱應(yīng)拼焊在一起，在加工上下平面時(shí)，需確保４個(gè)立柱在高度上相等，誤差應(yīng)控制在０．０５ｍｍ以內(nèi)；②導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)面的不平直度的允許誤差在０．０６／ １０００ｍｍ以內(nèi)，而上、下兩定位面同基準(zhǔn)面之間不垂直度的允許誤差在０．０５／１０００ｍｍ以內(nèi)，而且兩個(gè)平面的不平行度的允許誤差應(yīng)在０．０８／１０００ｍｍ以內(nèi)；③圓環(huán)的鍵槽以及兩垂直矩形鍵槽應(yīng)與上、下兩定位面保持垂直，而且形位的公差應(yīng)當(dāng)控制好；
重量：15000油箱容量：420
型號(hào)：1700T 額定壓力：25
品牌：力得加工定制：是
柱數(shù)：框架式拉伸：45
對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：
1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
4.提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費(fèi)用降低20%～30%。
