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潤滑脂的耐高溫性取決于其滴點的高低

耐高溫性：潤滑脂的耐高溫性取決于其滴點的高低。滴點是表示潤滑脂融化或潤滑油與增稠劑分離的溫度。在高溫的工況下，通常需要使用更高滴點的潤滑脂。一般來說，使用復合鋰基和聚脲基為增稠劑的潤滑脂的　滴點能達到500°F（260°C）或以上。抗水性：潤滑脂的抗水性要求潤滑脂在儲存和使用過程中不具備吸收水分的能力。因為在吸收水分后，稠化劑會發生溶解從而導致滴點降低并引起腐蝕，終失去對機械設備的保護作用。

潤滑脂類型和應用領域來分類和命名

長期以來，潤滑脂都是按照稠化劑類型或使用性能或應用領域進行分類和命名。雖然一些國家和國際標準化組織提出了潤滑脂命名法，但在實際使用中，大家還是習慣稠化劑類型和應用領域來分類和命名潤滑脂。通觀各種有關潤滑脂的分類方法，可以歸納為三種主要的分類命名方法：即按潤滑脂稠化劑類型分類和命名;按照潤滑脂使用性能或使用場合分類和命名;按制定的潤滑脂分類體系表分類和命名。

高溫潤滑脂從字面上我們就能知道

高溫潤滑脂從字面上我們就能知道在高溫條件線下使用的潤滑脂，我們正常認為使用溫度超過200℃或者滴點超過280℃就算是高溫潤滑脂了。高溫潤滑脂種類繁多，有鈣基脂，鋰基脂，鋁基脂，鈉基脂，二硫化鉬潤滑脂，膨潤土潤滑脂等。高溫潤滑脂和低溫潤滑脂一樣制作都是非常精細，以基礎油為基礎油，在加入各種添加劑如抗腐蝕劑，劑，抗磨劑，粘附劑，極壓劑，拉絲劑，填充劑等，從而使得潤滑脂的性能得到大大的改善。