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發布時間：2020-10-21 07:38
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近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，對汽車自動抑塵噴灑設備的結構和濾料進行了改進，使得汽車自動抑塵噴灑設備廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。
汽車自動抑塵噴灑設備按安裝方式分，可以分為龍門式，對噴式，擺臂式，汽車自動式，機械式，固定式，移動式。
石料廠適合什么樣的除塵設備呢？
石料廠、采石場產生的揚塵需要應用除塵裝置控制、消除，但是采石場產生的揚塵比較特殊，具有濃度高、顆粒硬度高、物質密度較大且揚塵帶有水分等特征，并且產生的速度快又分散，因此靜電除塵并不適用；布袋除塵器往往導致濾袋黏結、堵塞濾料；旋風除塵器效率不是很高且磨損嚴重，特別是處理石料廠、采石場產生的高濃度或磨損性大的粉塵時，入口處和錐體部位都容易磨壞，現有除塵設備還不能真正的解決采石場除塵問題。
汽車自動抑塵噴灑設備：煤礦傳統的防塵方法的對比
汽車自動抑塵噴灑設備的優勢
汽車自動抑塵噴灑設備是以高壓空氣促使抑塵劑產生無空隙濕潤體覆蓋塵源，使剛產生的粉塵得以浸潤、附著、沉積，失去飛揚能力，整體除塵效果好，一般可達90%以上，尤其對5mm以下的呼吸性粉塵，除塵率可達80%以上。
汽車自動抑塵噴灑設備的抑塵原理
汽車自動抑塵噴灑設備能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散，抑塵劑液體形成噴霧后，總體積和表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，液膜中含有的發泡劑，能大幅度降低水的表面張力，迅速增塵被濕潤的速度。抑塵劑具有很好的粘性，粉塵接觸后會迅速被抑塵劑粘附，抑塵效果明顯，比傳統除塵方法有優勢。
輸煤系統汽車自動抑塵噴灑設備
輸煤系統哪些環節會產生粉塵：
具體情況如下：
1、物料在轉運過程中與設備（如落煤管、破碎機、滾軸篩等）不斷撞擊
2、滾軸篩下方落煤管落差大，物料在轉運過程中，產生大量的誘導風，并攜帶粉塵顆粒高速飛揚
3、碎煤機工作時，轉子有鼓風效應，轉子旋轉產生的誘導風大量流向導料槽，加劇了導料槽噴粉。
4、煤流直接沖擊皮帶造成粉塵
5、落料點不集中，容易引起揚塵。
汽車自動抑塵噴灑設備的除塵原理
汽車自動抑塵噴灑設備結合先進的環保科技經驗，結合輸煤系統的實際情況研制出全新的除塵系統，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。設備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染，可以降低粉塵濃度和引爆溫度，從而大大降低粉塵幾率。
露天煤場汽車自動抑塵噴灑設備
露天煤場煤塵抑制措施
煤在露天煤場存放、裝卸、轉運過程中產生煤塵，并在空氣中形成煤塵霧，不僅對區城環境造成污染，還會造成煤的揚塵損耗。
由于露天煤場面積大，裝卸轉運作業頻繁，煤場煤塵屬于無組織排放面源污染。
一般采用什么抑塵方式：
火電廠一般采用對原煤噴水增濕，提高煤堆表面的含水率來防止煤塵飛揚。當原煤表面含水率在7%～10%時，煤塵會得到基本控制。
一般抑塵方式的效果如何
由于煤場面積大，裝卸轉運作業頻繁，采用噴水增濕抑塵存在許多不足，如噴槍射程不夠、噴淋不均勻、存在噴淋死角等。原煤含水率較大時，會對輸煤皮帶和制粉系統正常運行、鍋爐效率造成影響。
汽車自動抑塵噴灑設備系統除塵的優勢
1、降低煤炭損耗：抑塵率高達85%以上，照此計算，一套輸煤系統一年可節省上百萬元的經濟損失；
2、控制需水量：汽車自動抑塵噴灑設備應用在火電廠輸煤系統上可節省50%的噴水量，也減少了輸煤系統水沖洗衛生用水量。
3、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴重。據不完全統計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發熱量會相應降低1%。
