天津鋅壓鑄件廠的行業須知「多圖」

壓鑄工藝之過高的充填速度對壓鑄影響

首先我門應當了解，壓射速度和充填速度是兩個不同的概念.

充填速度的主要作用是將熔融合金在凝固之前迅速輸入型腔,是獲得輪廓清晰、表面光潔的鑄件重要因素,而壓射速度是壓鑄時壓射缸內液壓推動壓射沖頭前進的速度.

過高的充填速度會引起許多的缺點，比如：

(1) 包住空氣而形成氣泡。因為高速度合金液流可能堵住排氣系統使空氣被包在型腔內同時快速冷卻液可能使得熔體內溶解的氣體不能有效析出

(2) 合金液流成噴霧狀進入型腔并粘附于型壁上，后進入的合金液不能與它熔合，從而形成表面缺陷，降低壓鑄件表面質量。

(3) 產生旋渦會包住空氣和入型腔的冷合金，使鑄件產生氣孔和氧化夾雜的缺陷

(4) 沖刷壓鑄模型壁，使壓鑄模具磨損加速，從而減少壓鑄模壽命。

充填速度的選擇：

充填速度的選擇可根據合金的性能及鑄件結構的特點，充填速度與壓射比壓、壓射速度及內澆口截面積等因素有關。

由于壓鑄特點是速度快，當充填速度較高時，即使用較低的比壓也可以獲得表面光潔的壓鑄件！

如何有效提高鋁壓鑄模具的壽命？

1.模具材料的選用選擇合適的材料以及熱處理硬度，同樣可以延長模具壽命。

2.了解影響壓鑄模具的因素模具損壞主要的是受沖擊、受壓、漲縮，造成疲勞，或變形、或表面龜裂、或整體開裂，造成模具損壞。因此模具延壽應主要從減少沖擊速度、壓力，降低溫度、減少漲縮以及提高亢疲勞強度、提高抗沖擊等方面入手。 3.模具制造工藝及精度模具制造工藝以及模具制造精度，同樣是影響模具壽命的重要因素。因此，在模具制造中，我們必須對于影響模具壽命的各個環節高度關注，并加以研究、加以改進，這樣才會提高我們的模具壽命，才能提高我們的模具制造水平。

如何正確應用鋁壓鑄模具?

如何正確應用鋁壓鑄模具？

1.合理的設計。要合理設計壓鑄模具的壁厚和其他相應的模具尺寸，才能更好地工作。

2.高質的模材。使用高質量的模具材料才能從根本上更好地延長壓鑄模具的壽命。

3.氧化處理。壓鑄模具的型面應經過氧化處理。

4.拋光適度。型面不可高度拋光，拋光時要采取合適的方法。

5.適度冷卻。要保證壓鑄模具得到適度的冷卻，冷卻水溫保持在40-50℃。

6.正確預熱。要用正確的方法將壓鑄模具預熱到適合的溫度。

7.合理使用。如需要臨時停機，應減少冷卻水量，避免壓鑄模具在開機時受到熱沖擊。