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發布時間：2021-01-22 20:26
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熔鋁爐中的作為鋁合金熔煉時的雜質，爐渣是必須與鋁液分離的，生成爐渣的因素很多(包括氧化燒損，爐內雜質等)，因爐渣帶造成的熱損失約占鋁熔爐熱損失5%左右，由于這些熱損失主要由爐渣帶走的熱和扒渣時散失熱組成，因此，為減少這部分熱損失，一方面要減少爐渣的生成量，通過減少氧化燒損，采用純凈原材料，降低熔鋁爐爐門打開頻次，改善爐內氣氛等措施減少爐渣生產量。1、電極除塵器電極除塵器可以通過靜電作用吸收粉塵，將吸收的粉塵固化在一塊兒，經過除塵板的控制，將粉塵固化塊分解掉，待符合排放標準時將其排出。另一方面要減少扒渣時間，減少熱損失。通過合理設計抄灰房位置，使用專用扒渣工具來減少扒渣時間。
現今使用中的熔鋁爐，一般采用高溫電阻帶作坩堝爐的加熱元件，平均散布固定在圓形爐膛內，運用莫來石耐火磚砌筑爐膛，運用溫度可達1000°C，適用于鋁合金的凝結和保溫。那么小型熔煉爐在結構方式及特征上有著什么樣的知識呢？
1、采用圓形底爐及合理的熄滅器配置，爐氣循環劇烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現象，進步產質量量，延長爐子運用壽命。
2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大進步熱效率，而爐料進入底爐時已預熱到接近凝結狀態，保證了很高的凝結速率和很低的能耗。
3、采用空氣預熱器及爐殼夾層風道：空氣預熱器很好地吸收煙氣余熱，預熱后的空氣進入爐殼夾層風道，進一步預熱升溫，相對進步環境溫度，減少爐殼散熱，空氣預熱后能進步熄滅效率，熄滅強度，火焰溫度與速度，強化爐氣循環和升溫速度。
熔鋁爐建造中粘合劑水玻璃
我們在設計制作熔鋁爐時，不僅用到耐火澆注料，還有砌磚，墊保溫層等相關操作步驟，我們現在要說的是砌磚過程中用到的水玻璃
水玻璃是一種液態膠裝物，也是一類水溶性的堿金屬硅酸鹽，又稱泡花堿。(5)含油煙氣在煙道內造成二次燃燒,煙氣溫度較高,達1000多度。其化學通式為Mh2O.R2O指堿金屬氧化物，如Na2O、K2O、LiO;n指SiO2摩爾數；m指所含H2O摩爾數。這類堿金屬硅酸鹽溶于水中會水解而形成溶膠。溶膠具有良好的膠結性能，因此在工業上被廣泛用作無機材料膠結劑，在耐火材料工業作為結合劑用相當廣泛。
水玻璃分類與模數，按堿金屬硅酸鹽中堿的種類不同，水玻璃可分為硅酸鈉水玻璃、硅酸鉀水玻璃、硅酸鋰水玻璃、硅酸季胺水玻璃和鉀鈉硅酸鹽水玻璃。同時，完善的控制系統和的溫度控制系統使爐膛能夠控制鋁液溫度，提高產品質量，更加可靠。但除硅酸鈉水玻璃得到大量應用外，其他品種水玻璃用量很少。 硅酸鈉水玻璃又可按SiO2與Na2O的摩爾比(其比值稱為水玻璃模數M)不同加以分類：比值M不小于3的稱為中性水玻璃；M小于3.0的稱為堿性水玻璃，但這只是一種習慣上的稱呼。實際上無論是中性還是堿性水玻璃，其水解液均呈堿性（pH值=11~12）。
水玻璃在熔鋁爐建造完工后需要及時的高溫處理，如果在天氣較為寒冷的冬天，可能會發生反應起毛，影響工程的質量。
整體澆注材料在熔鋁爐上的應用
由于A廠幾臺熔鋁爐都存在上述現象,嚴重影響公司生產任務的完成,所以該廠與我公司合作,結合鋁熔鑄生產具體工藝，對熔鋁爐進行用耐火澆注料局部澆注爐體，以提高爐體整體使用壽命的技術改造。 全部工作分三個階段。2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大提高熱效率，而爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。階段是小范圍試驗，觀察效果。首先用PCHyMOR1700超高強低水泥澆注料澆注兩臺20噸圓爐爐頂周圈，即在圓爐上頂周圈打制一個整體圈梁。圈粱內徑為4500mm，高度為400mm，厚度為300mm。澆注體經過烘烤之后投入使用。經過一年的使用，1000多個熔次，化鋁11000多噸，爐頂周圈整體結構基本完好，無大段松動脫落現象。 由階段使用情況來看，爐體頂圈部位的使用壽命較以往砌磚的有較大提高，達到了預想效果。
