金屬數(shù)控切割工廠廠家直供「華衡金屬」

火焰切割實際上是用高壓氧流將金屬焚燒利用,切開金屬

火焰切割實際上是用高壓氧流將金屬焚燒利用，切開金屬。然而，不銹鋼的熔點高，導熱性差。不銹鋼不容易焚燒。火焰切割不銹鋼時,預熱火焰的溫度影響下,有一個很薄的氧化膜在不銹鋼表面,叫即稱高熔點，高粘度三氧化二鉻遮蓋在不銹鋼外表上，阻礙下一層金屬焚燒，故不能正常切開。

切開氣體

常用的火焰切割氣體有、丙烷、液化氣、焦爐煤氣、等。從污染性、能耗、成本比等方面綜合來看，是目前適合切割的氣體。但也有其局限性，即火焰溫度不高，導致切割功率不如。

為了彌補這一不足，一般使用進行切割的廠家選擇在中加入增效劑，以提高火焰溫度，提高切割功率。

影響因素

1. 氧氣純度的影響 在切割過程中氧氣純度對切割速度、耗氧量和切割質(zhì)量都有較大的影響。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒的效果變差，勢必影響切開質(zhì)量。

2. 金屑中雜質(zhì)和缺陷的影響 金屬中的雜質(zhì)對火焰切開的影響很大，有些雜質(zhì)甚至使金屬不能進行火焰切開。

3.燃氣的純度對切割質(zhì)量的影響 燃氣的純度對切割質(zhì)量和切割過程的影響不大，但燃氣中的雜質(zhì)會有一定的影響。

4. 切割速度對切割質(zhì)量的影響 火焰切開速度不要適宜。如果切開速度過快，會產(chǎn)生反阻力，切削無法穿透，切削停止；如果切開速度太慢，上邊緣會燒壞塌陷，下邊緣會有嚴重掛渣，切割縫會變寬，切割面質(zhì)量也不理想。

利用鋼板加工制作零部件前,要先進行下料,鋼板進行條塊切割

整張鋼板的面積較大，在利用鋼板進行加工制作零部件前，要先進行下料，即對鋼板進行條塊切割。目前對鋼板進行切割的切割機大多采用氣體火焰進行切割，能快速的切出需要的形狀。

切割機包括有安裝切割機頭的切割架以及供鋼板放置的軌道，切割槍頭移動對放置在軌道上的鋼板進行切割，為了放置的鋼板穩(wěn)定，多將軌道設(shè)置成網(wǎng)格狀的結(jié)構(gòu)，但是高溫的氣體切割穿過鋼板完成切割后，會對軌道造成損傷，長久的使用后軌道則會凹凸不平，支撐強度降低，而此時由于一體的結(jié)構(gòu)，更換繁瑣，造成的材料浪費嚴重，還有待改進的空間。

平滑過渡切割在切割直角零件時,尖銳過渡的方式容易產(chǎn)生過燒的現(xiàn)

平滑過渡切割

　　在切割直角零件時，尖銳過渡的方式容易產(chǎn)生過燒的現(xiàn)象，實質(zhì)是切割進行到拐角尖時有一個速度下跌甚至停頓而引起。

　　這種情形致使切割零件尺寸超差，機床壽命也受影響。

　　避免的方法是編程時將角部更改為一個微小圓弧，使其變?yōu)槠交^渡形式，可較好的提高切割質(zhì)量，且對保護機床也有很大好處。

熱變形與跑偏控制

　　在火焰切割過程中，由于板材的熱脹冷縮、零件受熱不均勻和零件形狀特異、打火點設(shè)置不當?shù)仍颍瑯O易造成零件熱變形和跑偏現(xiàn)象，從而影響切割精度和零件合格率。

對于板材的熱漲尺寸偏移，按照切割槍嘴線能量和長度尺寸補償?shù)牟呗裕稍跇屪燧^為集中影響的尺寸增加0.5～1mm補償量，具體數(shù)值掌握需結(jié)合對應設(shè)備并經(jīng)長期實踐獲得。

對于零件受熱不均勻的情形，如在小范圍單個小零件周邊或大零件集中切割處，除采取尺寸補償?shù)霓k法外還可采用分散切割的方式。

　　就是讓切割不要過于集中，不要一次性全部切割完畢，可在切割一部分形狀后轉(zhuǎn)移到另外位置切割，而后再返回到原處切割，既保證該處溫度不至于過高而導致零件熱變形，也可讓板材受熱趨于均勻不易發(fā)生跑偏現(xiàn)象，但其缺點是切割時空程增加。