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發布時間:2021-08-11 21:30  
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東莞市盛迪電子有限公司主營產品:外殼注塑加工、結構件注塑、注塑加工、手機結構件注塑、聲學結構件注塑、金屬鑲件注塑、光學產品注塑、聲學產品注塑五金鑲件注塑,歡迎咨詢。、
要避免應力過于集中導致產品開裂。從材料這個維度來判斷,成分的組成也會有大的概率造成產品開裂。
根據多年的注塑加工經驗,可以將注塑件的主要工藝參數歸納為幾類其中包括:料筒溫度,熔料溫度,結構件注塑溫度,注射壓力,這四大因素。如果沒有這四大因素影響,那么注塑加工成型也就無從談起了。
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要知道結構件注塑對結構件注塑的流動性能起主要作用,具體的熔點要自己去把控。由于塑膠沒有具體的熔點,所謂熔點是一個狀態下的溫度段。
塑膠分子鏈的結構與組成不同,所以對其流動性的影響也不同,剛性分子鏈受溫度影響較明顯,如結構件注塑、PPS等,而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯,所以根據材料的不同來調校合理的注塑件溫度。
對于料筒溫度,在注塑加工中,要注意的一項,如果離設定值較大應該快速升溫,然后當溫度接近設定值時再慢下來。熔料溫度,不同的分子鏈影響是不一樣。結構件注塑溫度,其溫度對外形的改變起著關鍵性的作用。注塑加工廠,在實現注塑壓力時,壓力的大小與產品的外觀保持正方向的影響。
1、合理使用冷卻潤滑液,起到冷卻、沖洗、潤滑三大作用,保持冷卻潤滑清潔,將磨削熱量控制在允許范圍內,防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如使用油浸砂輪或內冷砂輪。將切削液引入砂輪中心,切削液可直接進入磨削區,起到有效的冷卻作用。
2、將熱處理后的淬火應力降低到一個較低的限度,因為淬火應力和磨削力作用下的網狀碳化組織很容易使工件因組織相變而開裂。對于高精度模具,為消除磨削殘余應力,磨削后應進行低溫時效處理,以提高韌性。