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發(fā)布時間：2021-07-25 16:23
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修補機廠家介紹輸送帶撕裂冷硫化修補步驟流程
輸送帶縱向撕裂損傷是比較常見的皮帶破損，通常是由于皮帶運行過程中受力不均、物料中存在堅硬異物等造成的傷害。而輸送帶縱向撕裂普遍較長，且由于是穿透性的破損，所以在修補過程中需要對輸送帶結(jié)構(gòu)進行填充修復(fù)，然后再粘貼修補，恢復(fù)輸送帶的整體強度，整個修補過程的步驟相對要多一些。4、在等待清洗劑晾干的同時，可以將冷硫化粘接劑SC2002與硬化劑UT-R40按照比例混合在一起。
雖然冷粘的步驟不少，但是比較熱硫化修補來說，無論是在可操作性還是修補效率上都有這絕1對優(yōu)勢，下面我們就來介紹一下輸送帶縱向撕裂損傷冷硫化修補技術(shù)方案的具體步驟及修補過程中所需要用到的各種材料。
輸送帶縱向撕裂修補材料：德國原裝進口冷硫化粘接劑SC2002，帶半硫化CN層的織物加強型修補條，橡膠硫化修補劑MC300，清洗劑SCS。
由于是縱向撕裂，整體長度一般較長，為保證輸送帶在修補后整體寬度基本保持一致，所以根據(jù)傷口寬部位的寬度決定修補條的寬度。織物加強型的修補條抗拉抗撕裂強度更高，粘接修補后可以對皮帶結(jié)構(gòu)做到更好的補強1效果。
做好觀測、標(biāo)記，確定整體的修補部位，修補粘貼盡可能呈一條直線，避免裁切修補條。
輸送帶縱向撕裂修補的流程
打磨按標(biāo)記部位對輸送帶進行打磨，打磨的深度以埋入修補條后與皮帶表面平齊為宜，可適當(dāng)打磨織物層或鋼絲繩，去除織物、鋼絲繩表面殘膠，輸送帶撕裂傷口上下兩面都要按標(biāo)記進行打磨待粘。
清洗用清洗劑清洗打磨面上的油脂、油污、助劑等污物，使粘接面清潔干凈，并等待清洗劑SCS徹底干燥。
修補機廠家介紹輸送帶破損怎么辦？
這個問題是每一位輸送帶維修管理人員經(jīng)常遇到的，而且，是必須做出抉擇的一道難題。雖然，結(jié)果只有一個，然而，并無錯對之分。一切要依從實際，依從可行。
如何快速做出抉擇，鄭州德斯普橡膠提出以下方法供大家參考：
1、如果輸送帶上出現(xiàn)3處以下?lián)p傷，而且分布累計長度達≤50m時，從修補所需的停車時間來考慮，選擇修補輸送帶的方案可能更快，更有利，更經(jīng)濟，更安全。
2、如果輸送帶的承載面上出現(xiàn)小面積面積破損，而且，破損深度沒有涉及帶芯及邊緣時，應(yīng)考慮選擇輸送帶修補的方案。
3、如果輸送帶并沒有影響到運輸機的運行穩(wěn)定及運行安全，以及物料的運載、卸載、清掃時，應(yīng)考慮選擇輸送帶修補的方案。
4、但是如果運送高溫物料的輸送帶出現(xiàn)多處穿透形損傷時，應(yīng)選擇更換輸送帶。
5、高載荷運輸系統(tǒng)，包括滿載率達85%及以上的運輸系統(tǒng)、大角度提升運輸系統(tǒng)、長距離及下運系統(tǒng)、高速度輸送系統(tǒng)，人與物混載系統(tǒng)，在此類輸送帶出現(xiàn)穿透形損壞或嚴重撕邊損傷時，首1選換帶。
6、如果條件不允許，選擇輸送帶修補是1佳選擇，不僅省時省力，而且還能節(jié)省開支。
我們希望每一位輸送帶修補專業(yè)人員都能夠圓滿、順利地完成修補維修工作。
MS防爆電熱式修補硫化機
MS防爆電熱式修補硫化機適合于煤礦井下及具有或煤塵爆1炸危險性混合物場所膠接帆布、尼龍鋼繩芯膠帶接頭之用，具有重量輕、操作方便、工作安全、可靠,是國1內(nèi)11先1進的防爆硫化器。
MS防爆電熱式修補硫化機適用范圍
MS防爆電熱式修補硫化機采用輕質(zhì)鋁合金材料制造，具有體積小，單件重量輕，拆裝方便，適合于人力搬動。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱等特點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設(shè)備。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱等特點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設(shè)備。該產(chǎn)品使用廣泛，可適用于治金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場膠接輸送機的運輸接頭。硫化膠璉拉力強度不小于原帶的90%，接頭光滑，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。）6貼合粘接修補條時用壓實滾輪來回滾壓逐漸推進，排出粘接面內(nèi)氣泡，然后用橡膠錘砸實。
MS防爆電熱式修補硫化機特點
1.MS防爆電熱式修補硫化機采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。
2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。
3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。
4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。
5.電加熱式壓機采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。
參數(shù)膠帶規(guī)格（mm）：800、1000、1200、1400、1600、1800
硫化修補溫度：145℃
硫化修補壓力：1—2Mpa
加熱板升溫時間：＜30min
額定工作電壓：380/660/1140V
功率：2KW—22KW
