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發布時間：2020-11-12 07:49
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現在的很多道路施工工程，在前期的道路墊層工作當中會用到的穩定土拌合站設備，以此來鞏固我們道路的抗壓抗震功能。但是如何讓我們的二灰拌合站生產出高質量的穩定土呢？這其中和我們的施工操作過程是密不可分的。
在施工過程當中要保證二灰拌合站的配電柜正常通電，具體是檢查電源指示燈是否燈亮，然后檢查設備鈴聲是否會響，這些測試完都沒問題的情況下，就證明拌合站的電路系統是沒問題的。
水穩拌合站每次工作完畢后，商砼站負責職員應清理保養項目：
①清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的商品混凝土殘物，用水將這些地方沖刷干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。
②冰凍季節，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。
穩定土拌和站在進行調試前的準備事項：
1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應重新緊固檢查一遍。
2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。
3、檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內。
三種常見的穩定土拌和站的故障分析
在穩定土拌和站的使用過程中，比較容易出現氣源、氣缸、向閥這幾個部件的故障，當出現故障的時候，可以一時間向廠家做好溝通，下邊為大家分析一下關于這些故障的原因。
1.氣源的故障：這種故障主要發生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。通常是調壓簧會出現斷裂以及膜片的破，這時候我們一定要及時的進行更換。這種故障一般情況下都是過濾網堵塞，所以要經常地進行清洗。
2.氣缸的故障：一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成的。為了避免這種故障，我們應該及時的調整活塞桿的中心的位置，要及時的進行清洗。
3.向閥的故障：一般是由于先導電磁閥的進、排氣孔特別的容易被堵塞，導致密封的不嚴，活動閥芯被卡死而造成電路的故障。
宇洋機械向您介紹下穩定土拌和站的保護：
1、要及時對拌和站場區的垃圾進行清掃并集中運至渣土消納場。
2、拌和站要建設在離居民區較遠的地方。
3、對石灰堆進行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。對場區和施工道路進行灑水，保持潤濕，防止揚塵。
4、做好天氣預報工作，避免在大風天氣進行生產作業產生揚塵，污染周圍環境。
穩定土拌和站具有優越的防阻塞螺旋及水泥倉合計，保證水泥護送的可靠性，水泥計量的準確性。穩定土拌和站適應公路、城市道路、機場、運動場等基層材料施工需要，采用國內外的先進技術研制生產的專用拌合設備。它可適用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產水泥穩定沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產的基層物料配比準確，拌合均勻，可滿足工程施工要求。
