金華單軸金屬撕碎機服務介紹“本信息長期有效”

購買垃圾撕碎機前，你需要明確那幾點？

固體廢棄物是放錯了位置的資源。市場上類型繁多的撕碎機，不僅讓人眼花繚亂而且會讓人困惑。表面上看，多種多樣的撕碎機隨時可供選用，垃圾撕碎機總是可以將物料快速“吃掉”，產量和效果讓人驚嘆。在采購購垃圾撕碎機之前，您需要明確以下幾點：

一：需要破碎的物料名稱

需要破碎的物料名稱，物料里包含什么;物料成分(鐵、木、布);提供物料原始尺寸包含：zui大、平均、zui小;物料的含稅率情況；zui后就是物料狀態。

如：破碎大件垃圾，里面包含床墊、沙發、衣柜、桌椅，成為為木材；zui大的物料為床墊：有180cm，普遍大小為150cm，zui小的50cm，物料不含水，顯示是推積存放，未拆解狀。

二：產量及出料要求

需要每小時破碎多少噸的物料?然后就是出料顆粒尺寸大小?

如：時產10-20噸，出料尺寸為10cm左右，需要配備除鐵器、降塵系統、智能監控系統。

單軸撕碎機構造與原理：

1、物料經料入撕碎機后，推料箱在液壓站的驅動下將物料推向刀棍，由電機，皮帶，皮帶輪合減速機組成的動力系統驅動，將物料撕碎。

2、動力由螺栓固定于刀棍動刀座上，當設備運行時，通過動刀與定刀間相互作用將物料撕碎；動刀、與定刀之間的間隙可通過調節螺栓進行調節。

3、撕碎后的物料顆粒經篩網排出，出料顆粒尺寸由篩網孔徑決定。

推料箱由液壓站驅動；轉子轉子由包括電機，皮帶，皮帶輪和減速機組成的動力系統驅動。推料箱將物料推向轉子進行撕碎。

動刀由螺栓固定與動力座設備運行時定刀配合動刀將物料撕碎；動刀與定刀之間的間隙可通過調節螺栓進行調節。

撕碎后的物料顆粒經篩網顆粒尺寸可通過更換不同孔徑的篩網控制。

單軸撕碎機組成

1、轉子

（1）V型動刀排布-撕碎 大剪切力，高產量；

（2）DC53材質熱處理動刀-可更換角度多少次使用；

（3）可調節定刀-通過調節保持于動刀之間的間隙，高耐磨；

（4）轉子可堆焊耐磨層-適合處理含沙物料或玻璃纖維等材料。

2、篩網

（1）可快速更換的篩網（12-100mm）-用于控制顆粒尺寸；

（2）篩網托架裝有安全開關-防止托架開啟時轉子運行；

（3）篩網托架有氣缸開啟-設置于V800及更大型號，方便維護；

（4）特殊設計的篩網-可根據物料類型選擇各種結構的篩網。

下面為不同外型的垃圾破碎機：垃圾撕碎機的分類：

1．單軸垃圾撕碎機

刀輥轉速為中速：90轉/分鐘，單刀輥結構，可用于木材，紙張，硬塑料，脆物料等，破碎后的顆料較小，較均勻（大概：30mm*40mm*20mm）。

2.雙軸垃圾撕碎機

刀輥轉速為低速：26/24轉/分鐘，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），雙刀輥結構，可用于金屬，軟塑料，輪胎等的破碎回收，破碎后的顆粒較大，均勻不一（大概：40mm*140mm*20mm）。

3.四軸垃圾撕碎機

刀輥轉速為低速：26/24轉/分鐘，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），四刀輥結構，特別適用于電子垃圾，輪胎，受污染的軟性材料的破碎，破碎后的顆粒屬中型，較均勻（大概：30mm*80mm*20mm）。

4.粗垃圾撕碎機

刀輥轉速為低速：60轉/分鐘，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），雙刀輥結構，動力大，特別為建筑材料，小汽車，大型垃圾的預破碎，破碎后的材料為塊狀，較大，不均勻（大概：200mm*500mm*200mm）。

增進金屬撕碎機效率的部分措施：

一、襯板與刀片間隙：

襯板與刀片間隙是指轉子旋轉時刀片末端與襯板內表面之間距離。襯板與刀片間隙越小，刀片碰撞物料的頻率越高，環流速度越慢。實踐中間隙的大小主要取決被粉碎金屬硅的指標要求，對于一定物料有其越佳的襯板與刀片間隙。如要求成品規格是45~240um，其中-45um≤2%、45~500um≥96%、 500um≤2%，按刀片式金屬撕碎機的試驗結果，一級與二級之間的高度為175mm，一級和二級刀片與襯板距離為30mm，主軸速度為1400r/min，可達到相應的技術指標，保證材料的成品率達到97.5%左右。

二、設備耐受磨性：

為充分考慮物料的磨蝕性，金屬撕碎機在結構設計上，為增加使用壽命，周全考慮在破碎材料硬度較高等狀態下運行的要求，結構設計上主軸、襯板、刀片、粉碎刀盤、刀架等均考慮耐受磨措施，襯板、刀片材料用高鉻錳鋼，主軸、粉碎刀盤、刀架采用滲碳處理。在筒體襯板的結構設計上使用連續波浪曲線面以改良物料反射情況。同時為方便日后維護工作增加襯板外型美觀，用連續拼接技術，使襯板模塊化組合，并將維修口與村板合理組合，以減少生產成本。