吹塑件加工詢問報價「在線咨詢」

直到 1979 年以后，吹塑成型才進入廣泛應用的階段。這一階段，吹塑級的塑料包括：聚烯烴、工程塑料與彈性體；吹塑制品的應用涉及到汽車、辦公設備、家用電器、等方面；每小時可生產 6 萬個瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達 180kg) ，多層吹塑技術得到了較大的發展； 　吹塑設備已采用微機、固態電子的閉環控制系統，計算機 CAE/CAM 技術也日益成熟；且吹塑機械更專業化、更具特色。

擠出吹脹中空塑料制品有哪幾種方法？

(1) 換位供料式擠出吹脹法。換位供料式擠出吹脹中空塑料制品與連續擠出吹脹法生產方式基本相同，只是供料方式由換向閥控

制（成型模具固定），把熔料交替供給兩個成型模具，然后吹脹成型制品。

   (2) 轉盤式連續擠出吹脹法。連續擠出的塑化熔料坯管分別供應給繞轉盤軸線轉動的多個成型模具，隨著轉盤的轉動完成合模、切斷坯管、吹脹冷卻及開模脫出塑料制品的動作。

塑料包裝 瓶注射吹塑成型的特點

   1.塑料包裝瓶的熔體被注進型坯模具里面，在型腔里面的周圍受到了相應的取向效應。除此之外，型坯吹塑的環境溫度要比擠出吹塑的溫度要低，在吹塑過程中產生的取向效應可以保留下來很多，這種現象可以提高塑料包裝瓶的整體強度等相關性能。

   2.塑料包裝瓶的尺寸大小準確精度高，比較容易根據制造的要求確保塑料瓶瓶壁的厚度均勻一致，規格相同。

吹塑成型開展

原資料聚合物在成型進程中，首先經過口模時受高剪切力效果，然后物料出現擠出脹大及垂縮現象，在構成下垂的型坯時，其脹大率接近為零。接著型坯被吹脹緊貼在模具上，這時出現低的脹大率。過度的口模脹大會發生廢品。過度的垂縮導致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻，嚴重的乃至不能成型。因此，在挑選適宜吹塑的聚合物時，有必要澄清其剪切及脹大的粘彈特性。