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發布時間：2021-06-23 04:07
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繞線機影響線圈尺寸的原因
線圈繞制時，導線線規和匝間間隙決議了線圈各尺寸，控制線圈尺寸的前提條件就是找出影響線圈匝問問隙的要素，這也是控制線圈尺寸的必要條件。
1、線圈尺寸問題
近期運用立式繞線機繞制單餅式線圈時，控制繞線機的拉力的磁粉離合器的電流值設定為0.45A，線圈繞制完成后B端尺寸均偏大，超收工藝請求范圍。
2、線圈尺寸問題緣由剖析
當繞線機拉力相關電流值設定為0.45A時，繞制過程中發現，由于拉力太小，招致線盤上的導線受力不平均，在線盤轉動的時分呈現由于慣性線盤空轉的現象，導線脫出較多，招致在線盤與導線夾緊器之間的導線不是理想的程度狀態，而是下垂出一定弧度，因此導線在繞制過程中受力不平均，且繞制完成的線餅緊實度不夠，因而招致線圈B尺寸大于技術請求值。
3、繞線機拉力與線圈尺寸關系剖析
(1)恰當增大繞線機拉力對線圈的影響。在線圈繞制過程中，逐步增大拉力，將立式繞線機的拉力相關電流值調整為0.46A，線圈松弛。尺寸偏大的現象有所改善，但是依然不契合請求。
繼續加大立式繞線機的拉力相關電流值調整到0.47A，線圈尺寸契合請求，且線圈緊實，在A ,B端沒有明顯問隙,4個角也沒有緊繃或上翹的現象，導線線規變化契合請求。
(2)繞線機拉力過大對線圈的影響。繼續增大立式繞線機拉力相關電流值到0.51A時，線圈在繞制過程中，4個角受力過重，有上翹現象，繞制完成后，導線問無明顯問隙，導線線規沒有急劇減小，但是4個角有上翹現象，不契合技術請求。
由上述可知，當立式繞線機拉力值過小時，線圈繞制完成后，線圈小緊實，導線問有問隙，且B端尺寸大于技術請求值。恰當的增大立式繞線機拉力能夠減小線餅B端尺寸，且小影響導線線規，從而改善B端尺寸偏大的問題。但是當立式繞線機拉力過大，又會招致線圈小契合技術請求。
由此可見拉力與線圈尺寸緊密相關的，在線圈繞制時，繞線機拉力要調整到對應的匹配值。
全自動繞線機是日本的先驅，可滿足不斷增長的勞動力和產品質量要求。它可以通過電動機，電氣部件，氣動部件，變速器，傳感器，控制系統等組合成高度自動化。通常可以自動排線，換行，斷線，扭線，加載和卸載。操作人員只需要保證足夠的原材料，并在沒有工件或銅線時及時更換，以確保連續生產，通常高數軸實現率生產。具有高度自動化的機器可以滿足一名員工同時處理多個設備的要求。優點：操作人員無需培訓即可直接上班，生產，產品質量一致，并且可以長時間不間斷地工作。缺點：價格高于半自動設備。需要很長時間才能收回成本并產生效益。有必要專門配備技術人員以確保設備的運行。故障的修復很麻煩，并且很難更換產品類型。適合單一成熟產品的批量生產。
如何改善繞線機穩定性
如果供電系統不穩定，供電電壓波動大、易停電，工業和生活快速的發展，對電的需求量也日益增大，很多地區有電力供應不足、電壓不穩、易停電的情況時有發生。電壓不穩和突然停電，造成系統頻繁重啟，電子元件可能因為電流的沖擊而損壞，因此工作環境電源的穩定關系到繞線機工作正常與否，可以采用穩壓電源和UPS不間斷電源進行保護，具體設備選型，要依負載功率大小、需保持工作時間多少來定。
地面震感大，很多工廠生產中需要電機產生拖動、震動等物理性位移動作，不僅帶來巨大的噪音，機器工作時帶來的劇烈震動可能會給繞線機帶來損害,應該在繞線機主體下墊置海綿、可緩沖性物體以減小震動帶來的危害。
此外靜電防護問題上要求我們繞線機上必須要有良好的儀表接地。再采用40x40X4鍍鋅扁鋼與接地體可靠焊接（每個焊接點還要做仔細的防銹處理），分至建筑物內換接25mm銅電纜至系統地端子和繞線機接地點。這樣可以有效的減少靜電帶來的危害。
環行繞線機介紹
環行繞線機是一種特殊機型，常見的有邊滑式和皮帶式，是繞制環行線圈的機型，該機型從出現到現在沒有很大的技術變動，目前，機頭部分主要還是以進口為主，進口機頭相對于國產機頭有許多優點做工都比較的精細，材質一般都采用特殊合金耐磨表現優異，機頭都能承受長時間的作業加工要求，有些機頭采用了分體式結構設計上下儲線環變的更為方便快捷。環行繞線機一般都為臺式機構，設備主要以機械構造為主，價格主要區分為進口機頭和國產機頭兩類
