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發布時間：2021-01-05 10:57
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金剛石鋸片
(1)鋸片線速度：實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石材性質的限制。就鋸片使用壽命與鋸切效率而言，應該根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時，鋸片線速度可以在25m～35m/s范圍內選定。以上就是金剛石水磨片的保養方法，欲了解更多有關于金剛石水磨片的相關信息，歡迎關注我們或者直接來電咨詢，我們將竭誠為您服務。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。生產花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。
(2)鋸切深度：是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來說，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，就目前技術而言，鋸切金剛石的深度可以在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。(3)刀頭結合劑的硬度：一般來說，結合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強。當金剛石圓鋸片的線速度較大時，應選取大的切削深度。當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，應采用小深度切削。
(3)進刀速度：即被鋸切石材的進給速度。其大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區的散熱情況。其取值應根據被鋸切石材的性質來選定。一般來說，鋸切較軟的石材，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，更有利于提高鋸切率。制造工藝分類：1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。鋸切細粒結構比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內選定。
相信用過金剛石鋸片的人都知道，它是專用于金剛石材料的鋸片，那又管鋸片焊齒什么事情呢？
首先需要我們了解金剛石鋸片合金定位的重要性，很多生產鋸片的公司企業，每天都需要消耗數萬粒的合金，因為焊接速度很快所以很難將合金擺正，不論是電阻焊還是高頻焊，在作業過程中都可以保證具備足夠的磨削量，這樣一來，在節約合金的同時還可以削減砂輪的損耗程度。金剛石大部分脫落且脫落凹坑較淺，應增加結合劑的耐磨性，如凹坑較深，說明結合劑的把持能力差，應著重改善它的化學結合力。
其次金剛石鋸片產品焊接的焊絲熔點一定要低，給予回火消除應力，等級產品選擇合金晶體夠粗且溫度要高，在考慮焊接強度以及技術問題，再選擇超微晶體合金，但是要注意溫度回火，繁殖會發生爆裂、掉齒問題，進而直接影響焊接的牢固性能。
金剛石鋸片對刀具質量的選擇，若是超微粒合金其整體抗磨，但抗彎性差。所以在選擇合金時一定要選擇厚的，而粗晶體合金，它的抗磨性能差且抗彎強度大、膨脹系數高。鐵質合金的經濟成本較低，雖然高速鋼的成本低但是高溫焊接硬度相對較差，且很容易生銹。
金剛石鋸片中常用的金剛石顆粒尺寸在30≤35≤60×80范圍內。巖石越堅硬，粒度越細。因為在相同的壓力下，鉆石越細越鋒利，所以切割堅硬的巖石是有益的。
??此外，一般的大直徑鋸片需要較高的鋸切效率，宜選用粒度較厚的鋸片，如30：40、40：50;小直徑金剛石鋸片鋸切效率低，鋸切段要求光滑，宜選擇粒度較細的鋸片，如50×60、60：80。
??制作金剛石鋸片的三種主要工藝介紹：
??金剛石鋸片是工業加工上經常使用的切割工具，在建筑材料，陶瓷，石材等切割上使用，效果顯著。以上是硬質合金鋸片安裝要求，按照這些要求，相信大家能夠更好的使用合金鋸片。鄭州宏飛超硬材料有限公司生產的產品金剛石鋸片，我們團隊不斷的研究金剛石鋸片，金剛石鋸片在技術上不斷的創新，金剛石鋸片的工藝可以分為三大類：燒結金剛石鋸片，焊接金剛石鋸片，電鍍金剛石鋸。
