真空式干燥機(jī)在線咨詢「譽(yù)金機(jī)械」

真空式干燥機(jī)特點如下： 

(1)回收利用大部分熱量，能量消耗較低;

 (2)溫差相對較低，一般為低溫操作，產(chǎn)品水分蒸發(fā)的過程比較溫和; 

(3)工藝流程簡單，實用性較強(qiáng); 

(4)部分設(shè)備負(fù)荷運轉(zhuǎn)特性較為優(yōu)異; 

(5)運行成本較低。 

真空式干燥機(jī)機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的概念在很早之前便已經(jīng)形成，但由于當(dāng)時壓縮技術(shù)有限以及能源供應(yīng)充足等諸多因素的限制，導(dǎo)致該技術(shù)長期以來并沒有得到研究者們過多的關(guān)注。6m2干燥機(jī)為依據(jù)，再結(jié)合耙式干燥機(jī)耙葉的面積、轉(zhuǎn)軸直徑、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速、干燥物料性質(zhì)等綜合考慮后，選定真空式干燥機(jī)電機(jī)的功率為2kW。隨著上世紀(jì)七十年始的全球能源需求急速增長以及化石能源價格的急劇提升，各國研究者逐漸開始關(guān)注和研究 MVR 技術(shù)的應(yīng)用，并將該技術(shù)成功的應(yīng)用到蒸發(fā)操作單元中來，盡管機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)在國外已經(jīng)廣泛應(yīng)用于諸多工業(yè)生產(chǎn)中，但該技術(shù)在我國的工業(yè)應(yīng)用研究僅在近幾年才開始處于熱門階段，且取得的相應(yīng)成果并不多。 在國外比較早就開始發(fā)展機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，早在十九世紀(jì)初就有報道該技術(shù)的研究，到了二十世紀(jì)中期，該技術(shù)就已經(jīng)開始在國外應(yīng)用到實際工業(yè)生產(chǎn)中。1957 年德國基伊埃集團(tuán)(Global Engineering Alliance，簡稱GEA)針對真空式干燥機(jī)蒸發(fā)操作單元過程能量消耗高的問題，研究開發(fā)出了用于商業(yè)的 MVR 蒸發(fā)系統(tǒng)。該公司一直致力于改進(jìn)完善該技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的研究。

真空式干燥機(jī)采用 Aspen  Plus 化工流程模擬軟件中的壓縮機(jī)模塊和嚴(yán)格精餾模塊，以能耗作為目標(biāo)函數(shù)，進(jìn)行模擬對三效蒸餾濃縮工藝和三級MVR熱泵蒸餾濃縮工藝，并在結(jié)果上進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化，得到合適的相關(guān)工藝操作參數(shù)。后改用Zma空心軸耙式干燥機(jī)后,干燥時間縮短為原來的一半,含水量穩(wěn)定在千分之三以下。其模擬結(jié)果顯示，與三效蒸餾濃縮傳統(tǒng)工藝相比，三級MVR 熱泵蒸餾濃縮工藝能夠節(jié)能約 83.2%，其平均能效比(系統(tǒng)壓縮機(jī)提供熱量與壓縮機(jī)消耗功率的比)能夠達(dá)到 0.834；多級 MVR 熱泵蒸餾濃縮工藝的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢較為明顯。  

對原有的真空式干燥機(jī)蒸發(fā)裝置進(jìn)行了改進(jìn)，結(jié)合 MVR 技術(shù)設(shè)計了一套全新的蒸發(fā)系統(tǒng)并進(jìn)行一系列的蒸發(fā)實驗。結(jié)果表明，MEE-MVC系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)能源效率提高8％，且單位產(chǎn)品成本低29％。結(jié)果顯示，該MVR 系統(tǒng)的 SMER 高達(dá) 17.3  kg/(k W·h)，而蒸發(fā)濃縮比也達(dá)到 5:1(蒸發(fā)水的量與所得高濃縮液量之比)，折合成廢液量約為 20.76  kg/(k W·h)，換算為廢液處理量達(dá)到 166 kg/h，且僅消耗 8 k W·h 電功。真空式干燥機(jī)通過濃縮滲濾液的熱力過程中使用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的模型，深入探討了滲濾液初始溫度與換熱器換熱面積之間的對應(yīng)關(guān)系、及蒸發(fā)倍數(shù)與蒸發(fā)器蒸發(fā)面積和壓縮機(jī)壓縮比之間的關(guān)系，其研究結(jié)果顯示：雖然機(jī)械蒸汽壓縮系統(tǒng)會因為環(huán)境溫度的提高而減少相應(yīng)的投資成本，但是系統(tǒng)中壓縮機(jī)功耗則會隨著蒸發(fā)比的增加而升高，進(jìn)而導(dǎo)致整個系統(tǒng)運行成本的增加。