咸陽碳化硅換熱器質(zhì)量廠家供應(yīng),山東玻美玻璃有限公司

換熱器常見故障：

1 外漏2 串液3 壓降大等故障。

　　1.1 外漏

　　主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

　　1.2 串液

　　主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

　　1.3 壓降大

　　介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過設(shè)計要求，甚至高出設(shè)計值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

換熱器的使用：

1、運(yùn)行前，應(yīng)排凈換熱器內(nèi)的殘留空氣，避免影響換熱效果。

2、嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行，出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停止運(yùn)行：

（1）換熱器壓力、溫度超過設(shè)計值；

（2）焊縫發(fā)生裂縫，鼓泡、變形、泄漏或其他異常現(xiàn)象；

（3）安全附件失效；

（4）周圍發(fā)生事故，影響換熱器運(yùn)行安全。

我公司產(chǎn)品廣泛用于環(huán)保、制藥、染料、化工等行業(yè)，產(chǎn)品銷往全國各地。產(chǎn)品保質(zhì)保量，并根據(jù)客戶的生產(chǎn)需求，不斷的和發(fā)展

換熱器優(yōu)點(diǎn):

1) ：傳熱系非常數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形的，截面變化復(fù)雜等，使流體的流動方向及其流速不斷變化，從而增加了流體的擾動，因此能在很小的流速下達(dá)到紊流，所有具有較高的傳熱系數(shù)。特別在適用于液一液換熱及茹度較大的流體問換熱。分為單程板式換熱器和多程板式換熱器；4 根據(jù)兩種介質(zhì)的流動方向，紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻。2) ：適應(yīng)性非常大。它的外殼一般是用鋼板制作而成，在中間的部分會使用硅酸鋁的耐火纖維進(jìn)行填充，以保證它的密封性，減震能力以及隔熱的作用。能通過增減板片達(dá)到所需要的傳熱面積。對于一臺換熱器可分成幾個單元，并且適應(yīng)同時進(jìn)行幾種流體間的加熱或冷卻。

   在換熱器選型中，除考慮上述因素外，還應(yīng)對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、材料來源、加工條件、密封性、安全性等方面加以考慮。所有這些又常常是相互制約、相互影響的，通過設(shè)計的優(yōu)化加以解決。針對不同的工藝條件及操作工況，我們有時使用特殊型式的換熱器或特殊的換熱管，以實現(xiàn)降低成本的目的。因此，應(yīng)綜合考慮工藝條件和機(jī)械設(shè)計的要求，正確選擇合適的換熱器型式來有效地減少工藝過程的能量消耗。管束與管束之間，換熱器管束與構(gòu)架之間的間隙大于10mm時，應(yīng)填充石棉繩或安裝密封板以減少泄漏。