山東環保無水炮泥值得信賴 安陽振龍冶金

炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強化冶煉程度高的大中型高爐上。炮泥組成可分為兩部分―耐火骨料和結合劑。無水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。由于堵口作業和開口作業時,炮泥的溫度急劇變化,所以要求炮泥耐急冷急熱的性能要好。無水炮泥的主要生產配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。

炮泥生產控制：炮泥作為一種不定型耐火材料,根據高爐容積 大小和條件確定合理的原料配比設計是炮泥生產的基礎,工序質量控制是重點。除控制雜質含量,穩定原料的質量外,對于無水炮泥必須注意水分等。高爐出鐵口用炮泥要具備以下性能：1）可塑性和粘結性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。此時要求炮泥維持鐵口孔道的穩定,從而使出鐵均勻穩定,最終出凈爐內的渣鐵。氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。

炮泥生產控制：生產控制水分。水分在蒸發的過程中會造成炮泥顯氣孔率,體積密度下降,結構疏松,降低炮泥的強度和耐渣鐵的侵蝕性。有體積收縮將產生滲鐵現象,特別是在出鐵前仍不能完全排出,在開鐵口過程中易出現潮鐵口現象,處理不當,易發生“火箭炮”現象,危及人身的安全和易燒壞設備。因此,對所用原料,尤其是易吸水的原料要進行烘干或脫水處理。當該出鐵口出完鐵后，能在短時間內將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩定的鐵口深度。控制料的總體水分在2%以內。高溫體積收縮小，以免產生裂紋。