球軸承裝配線生產(chǎn)廠家多重優(yōu)惠「無(wú)錫容恒軸研」

內(nèi)外圈分別上料 → 內(nèi)外圈認(rèn)面/檢測(cè)內(nèi)徑和外徑 → 定位退磁/超聲波清洗/噴淋清洗/吹干 →  ECT檢查 → 內(nèi)外圈分選/合套/填球 → 噴淋清洗/吹干 → 裝保持架/鉚合（尼龍保持架） → 定位退磁/超聲波清洗/噴淋清洗/吹干 → 甩干滴油 → 回轉(zhuǎn)靈活性檢查/徑向游隙檢查 → 抽樣檢查臺(tái) → 一次音檢 → 定位退磁/噴淋清洗/吹干 → 甩干 → 注脂/注脂檢查/壓蓋/均脂/力矩檢查/稱重 → 二次音檢 → 激光標(biāo)刻 → 霧化防銹 → 外觀檢查 → 整列 → 包裝（人工） → 入庫(kù)

物流運(yùn)輸

1、設(shè)備均使用塑料薄膜包裝，特殊要求也可使用木箱包裝，防止刮傷油漆或雨天進(jìn)水。

2、不支持快遞發(fā)貨，都是通過(guò)物流或者公司貨車配貨運(yùn)輸。根據(jù)情況選擇送貨上門或買家自提，由于各地物流運(yùn)費(fèi)計(jì)算方式不同，運(yùn)費(fèi)并不能以本店標(biāo)注的運(yùn)費(fèi)為準(zhǔn)，具體請(qǐng)咨詢銷售經(jīng)理。

3、物流運(yùn)輸一般3-7天，由于物流公司不在我們控制范圍內(nèi)，外加上天氣、交通路況等特殊原因，可能會(huì)有發(fā)貨、到貨，請(qǐng)多包涵、諒解。

軸承裝配生產(chǎn)線主要工藝流程：

A→內(nèi)外圈分別上料

B→內(nèi)外徑檢測(cè)（檢查尺寸，高度，錐度）

C→單件定位，退磁清洗（超聲波頻率：38∽40kHz，過(guò)濾精度5μm）

D→ECT檢查（渦檢測(cè)出混料、硬度超差產(chǎn)品，硬度分辨率±1°）裂紋檢測(cè)（表面裂紋長(zhǎng)度>3mm,裂紋深度>0.05mm）→移動(dòng)（認(rèn)面）

E→內(nèi)外圈分選（認(rèn)面及溝徑測(cè)量，測(cè)量方式：立式測(cè)量，測(cè)量精度1μm以內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)件定期校對(duì)，周期可設(shè)定）→內(nèi)外圈合套→裝鋼球（球倉(cāng)有防錯(cuò)，球傷不超過(guò)3%）→后工序次品再投入（NG品由人工將產(chǎn)品返回設(shè)備，設(shè)備在合理位置預(yù)留輸入口）

F→內(nèi)外圈合套后清洗（通過(guò)式清洗、噴淋、過(guò)濾精度3μm）

一種小型滾珠軸承的制造工藝,該工藝可以減少材料浪費(fèi)而提高制造效率.該工藝包括:通過(guò)切割出一級(jí)坯件,鍛造一級(jí)坯件獲得終級(jí)坯件,分離終級(jí)坯件形成外,內(nèi)環(huán)坯件而獲得內(nèi)環(huán)坯件和外環(huán)坯件,其中,外環(huán)坯件的外徑至多為13mm,通過(guò)剪切進(jìn)行一級(jí)坯件的切割.該系統(tǒng)的研制對(duì)軸承行業(yè)單件小批量微型軸承工藝設(shè)計(jì)的規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化,提高產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義,為軸承行業(yè)CAPP系統(tǒng)的推廣應(yīng)用,提供了總體的開(kāi)發(fā)思路.