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發布時間：2020-08-20 18:11
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鋼絞線的表面硬度影響。通常情況下，鋼絞線強度在1860～1900Mpa范圍內，而表面硬度為HRC44～48左右，夾片設計硬度為HRC58～64(亦有用HRA標尺，根據硬度不同而采用不同的標尺進行測試，換算關系為60HRA≈20HRC)，兩者硬度之差≥HRC10以上，其組合與匹配。若夾片的硬度達不到設計要求，兩者硬度差
預應力波紋管
??3.鋼絞線直徑的影響。國家標準GB/T5224對鋼絞線的公稱直徑都明確規定了允許偏差。而夾片錨具的夾片內孔直徑尺寸、夾片的錐形角度和錨環內的內孔錐形角度等均按鋼絞線的公稱直徑尺寸設計的。如果都能滿足設計要求，錨具零件組裝后在預應力受力過程中，其組裝零件之間的內摩擦角達到平衡狀態，而產生良好的自錨能力。若鋼絞線直徑超過允許偏差太多，將會破壞這個平衡。而目前鋼絞線大部分超標，且都是正偏差，顯然對夾片式錨具的錨固性能構成嚴重影響。
??(二)錨具本身質量對其錨固性能的影響
??錨具錨孔的錐度尺寸和夾片角度尺寸的配合。
預應力金屬波紋管高溫疲勞壽命
波紋管是一種外表面呈波紋狀的薄壁元件，一般由奧氏體不銹鋼、高鎳合金制造，是航空、航天、石油化工、船舶、核工程及各種儀器儀表、調節附件中的彈性元件。預應力金屬波紋管的疲勞失效會給整個系統帶來嚴重的危害，因此，保證波紋管的使用壽命具有重要的意義。
疲勞是材料或者構件在低于其靜強度極限的交變載荷作用下，某些局部或者大范圍區先進入屈服狀態，在局部地區出現高度的塑性變形，萌生多種類型的內部缺陷。這種局部的反復塑性變形，經一定的時間后導致微裂紋的產生，微裂紋長大、合并，形成一條或者幾條住裂紋，主裂紋逐漸擴展并終產生斷裂。在工程上，這就叫做波紋管的失效。
高溫疲勞的機理：在高溫環境中，構件的疲勞規律比較復雜，常溫環境下得出的疲勞規律不能直接應用于高溫下的情況，壽命估算的問題也大有問題。所以在高溫疲勞壽命研究的是疲勞和蠕變共同作用下的材料力學行為，在高溫下的循環載荷會往往導致蠕變--疲勞斷裂，這種破壞行為是一個與時間有關的變形機制。當波紋管金屬的實際工作溫度高于材料的蠕變溫度時，波紋管將受到蠕變與疲勞的相互作用，疲勞壽命明顯降低，而且與載荷作用時間有關。
如何在生產時保證預應力金屬波紋管產品的質量？預應力金屬波紋管是是后張法預應力混凝土結構中預留孔道必用材料之一，是用于公路/鐵路橋梁工程、邊坡錨固的螺旋狀預應力波紋管，作為一種新型成孔材料，預應力金屬波紋管產品的質量會嚴重應用橋梁等工程結構的穩定性。
為了保證橋梁混凝土工程的安全和穩定性，必須保證預應力金屬波紋管產品的質量達標。如何在生產時保證預應力金屬波紋管產品的質量?一起來了解一下。
如何在生產時保證預應力金屬波紋管產品的質量？在生產時保證預應力金屬波紋管產品的質量的方法：
1、保證預應力金屬波紋管產品的原材料質量
預應力金屬波紋管產品的原材料進廠要有手續齊備的質量證明，保證所用材料的質量能夠達到設計要求，進廠后材料一律要復檢(包括不銹鋼板、鋼板等材料的化學成份分析和機械性能實驗)，不合格堅決禁用。
1、預應力金屬波紋管的外觀質量檢驗：
預應力金屬波紋管的內外表面在標準照明條件下應無視覺可見的、明顯能引起應力集中的、對強度壽命有影響的尖銳凹坑、壓痕、劃傷(不大于單層壁厚負偏差)、裂紋等缺陷，輕微模具壓痕除外；預應力金屬波紋管內表面應刺；翻邊處密封面表面粗糙度應達到Ral。6，密封面處焊縫應打磨平滑。鑄鋁法蘭外表面應無尖角，毛刺，各個相關面圓滑過渡。
2、預應力金屬波紋管的無損檢測：
預應力金屬波紋管管坯采用不填料鎢極弧焊，焊接完成后進行射線檢測(RT)，驗收標準符合ENl435，底片黑度控制在2.3—3.0之間，像質計為W19；預應力金屬波紋管成型后其內外層需進行滲透檢測(PT，執行標準JB/
T4730.5)；該波紋管設計為0.5 mm×4層，其中間兩層一般無需進行成型后無損檢測，若對于焊縫有異議，可以通過射線檢測輔助確定焊縫質量。
