陶瓷脈沖氣力混合機廠家產品介紹「江陰市申子酉科技」

特點

使用范圍廣：單品或多品種同時均化或添加粘合劑均可同時發到均化效果

均化：一批次可3-20min視物料情況而定

環保設備：密封無揚塵環保運行，無潤滑劑傳動裝置，無殘留

節能：單位能耗為機械混合的30%.

結構簡單:節省空間，操作簡單，維修方便

裝載系數可變范圍大：0.2-0.7

低溫混合：無機械傳動摩擦生熱

超大均化混合：可實現一次性可混合幾百立方，混合產量大，

智能操作：自動化程度高，操作簡單，PLC全程控制

多元化運用：即可均化混合機，又可作儲存料倉使用

與普通機械式超微不銹鋼粉碎機相比，氣流不銹鋼粉碎機可將產品粉碎得很細（粉品細度可達2~40微米），粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認為要高出其他粉碎方法數倍。2、配置自分流分級系統，產品粒度分布窄，分級輪使用壽命比臥式、立式分級輪提高5～8倍。

超微粉碎機錘片的厚度與數，對粉碎效果有何影響

錘片是超微粉碎機的重要工作部件，目前已有幾十種形狀的 錘片，如矩形、階梯形、多角形、環形、刀頭形、方塊形等 等。材料有選用普通碳素鋼，合金鋼，復合鋼板，以及普通碳 素鋼的邊角堆焊耐磨合金，碳化鎢等，目的在于提高它的耐 磨性能。錘片的厚度，國產設備一般多在3-6毫米之間。氣流式超微粉碎：氣流磨可用于超微粉碎，是以壓縮空氣或過熱蒸汽，通過噴嘴產生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用，從而達到粉碎的目的。

   目前我國錘片超微粉碎機的錘片形狀和幾何尺寸，已列入農機部 頒標準，其規格為：

   錘片的厚度與超微粉碎機的生產能力有很大關系。一般認 為，在一定的粉碎物料條件范圍內，薄形錘片的生產能力比 厚錘片高一些。因而，在設計中把錘片的厚度做為影響生產 能力的重要參數。