承德鋼絲網(wǎng)骨架管品牌全國發(fā)貨【津通管道】

鋼絲網(wǎng)骨架管材裝配管件的方法：

管材承插入管件時，小口徑管材可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍或大錘將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN250（12m/根）的管道，先在距離管口10-15cm處安裝扶正器校正管道，可用鋼絲繩或纖維索帶系住管材兩端，再用手扳葫蘆等提力工具進(jìn)行拉合安裝。在裝配過程中調(diào)整兩管材與管件承插時的軸線，可用大錘輕打管件或用撬棍來調(diào)整軸線，在敲打管件時嚴(yán)禁敲擊接線柱位置，嚴(yán)禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。承插到位后重新畫好標(biāo)識線。

、畫標(biāo)識點：在安裝前先量一下管件的承插深度，根據(jù)管件的實際承插深度用油漆筆在管材插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)識點，承插時以標(biāo)識點為參照物，承插必須到位。

鋼絲網(wǎng)骨架管焊接注意事項：

⑴整個焊接過程中焊機的輸出電壓必須始終維持在額定值±0.5V范圍內(nèi)，確保焊機插頭無銹蝕、污染，并和電熔管件銅電極配套良好。

⑵電熔焊接的環(huán)境溫度宜在-5℃到40℃之間，當(dāng)環(huán)境溫度超出時，必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

⑶管材或插口管件的焊接面必須采用專用工具對氧化層進(jìn)行徹底刮除，刮除氧化層的厚度宜為0.1-0.2mm。

⑷需確保管材插入端端口和軸線垂直，且在管材插入管件前，應(yīng)采用尺子和記號筆在管材上標(biāo)識插入深度，務(wù)必確保管材插入到位，且保持管材、件之間同心同軸，否則極易導(dǎo)致冒煙、噴料等現(xiàn)象的發(fā)生。

⑸當(dāng)天裝配好的管材件未焊接的，晚上必須做好防護(hù)措施，防止夜間下雨（露水）浸入管材件，特別注意施工人員在下雨天禁止施工操作。

⑹不圓度偏大的管材或插口管件，必須要先采用專用工具進(jìn)行必要的整圓后，方可進(jìn)行電熔焊接。

⑺嚴(yán)禁焊接面帶水或有其他明顯雜物的情況下進(jìn)行焊接。

⑻管材件的配合間隙應(yīng)適中，尤其是鋼絲管材，宜采用緊配模式，若配套過松，則極易導(dǎo)致焊接面熔壓不足，造成虛焊。

⑼應(yīng)優(yōu)先采用管件貼的條碼進(jìn)行掃描焊接，以杜絕人為因素導(dǎo)致焊接工藝出錯。

⑽在電熔焊接過程中，施工人員必須與焊接件保持足夠的安全距離（不少于1m），以防由于意外因素導(dǎo)致焊接噴料，傷害人身。

⑾焊接以及冷卻過程中嚴(yán)禁移動、腳踏管材、件或?qū)懿摹⒓┘油饬Γ瑖?yán)禁未按規(guī)范充分冷卻（宜不少于6h），就對管道進(jìn)行壓力試驗。

鋼絲纏繞增強聚乙烯管的連接方式：

          歷史的經(jīng)驗證明，新型管道能否成功推廣，關(guān)鍵在于是否有方便可靠的連接方法。鋼絲網(wǎng)骨架管有多種可靠的連接方法，可以根據(jù)不同工程的需要，從以下幾種應(yīng)用較廣的形式中選擇：        

1.電熱熔焊接連接

           電熱熔焊接連接方式與PE管的連接方式相似。采用電熱熔管件焊接連接，連接可靠、使用方便。

電熱熔焊接連接一般是指套管和鞍形兩類。電熱熔管件有直套筒、彎頭、變徑、等徑三通、異徑三通等。焊接時，要求界面的配合間隙應(yīng)均勻；焊接前必須刮削連接界面的氧化層0.1mm以上，并保持清潔。在焊接過程中應(yīng)使用扶正器，固定接頭，有整園、對中的功能，并能防止接頭構(gòu)件移動，利于保證焊接質(zhì)量。