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發布時間：2020-07-30 18:07
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電鍍污泥槳葉干燥機,鋼鐵污泥烘干設備,生化污泥干化機,藥廠污泥圓盤槳葉干燥機,油性污泥圓盤槳葉干燥機,油田污泥烘干設備
一、電鍍污泥空心槳葉式干燥機--設備概述
電鍍污泥空心槳葉干燥機是在干燥器筒體上設置夾套，空心軸上設置空 心槳葉，在夾套及空心槳葉中通入熱載體，使濕物料在空心槳葉的攪 動下與夾套及空心槳葉熱表面進行充分熱交換以達到干燥的目的。
空心槳葉干燥機包括殼體夾套，殼體夾套的斷面為W型，殼體夾套的兩端設有端蓋，殼體夾套的上面設有上蓋，端蓋上設有兩根空心攪拌軸，使兩根空心攪拌軸分別位于W型的兩個凹槽內，兩根空心攪拌軸通過齒輪連接，其中的一個空心攪拌軸通過齒輪與減速機連接，減速機與電動機連接；空心攪拌軸上設有中空漿葉，上蓋的頂端設有蒸汽出口，上蓋的左端設有進料口，殼體夾的右端設有出料口， 空心攪拌軸的端部設有旋轉接頭。臥式槳葉干燥機使內容物均勻混合，并改進了熱交換因素，從而縮短了干燥時間。
旋轉接頭所述殼體夾套、端蓋和上蓋的外面設有保溫層。汽水分離，大大提高了熱的導傳效率和簡化了蒸汽冷凝水的處理過程。 使用時，熱介質通過旋轉接頭流經殼體夾套及空心攪拌軸和中空槳葉內，熱介質為水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等，熱介質熱量均用來加熱物料，通過中空槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，使物料充分與中空槳葉接觸，使物料被充分加熱，使物料表面的水分蒸發，同時，物料隨中空槳葉的旋轉向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸發，后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。
催化劑空心槳葉干燥機,氧化鐵黃槳葉干燥機,高白氫氧化鋁空心槳葉干燥機,粉狀褐煤空心槳葉干燥機
一、污泥干化槳葉干燥機設備概述
污泥無害化能源化利用技術還處于起步階段，污泥干化尚屬起步階段，許多城市要建立專門的污泥處理廠，因此污泥干化處理蘊含著巨大的技術和產品市場。槳葉的兩塊側板的距離從兩端至中心處逐漸擴大，其圓弧剖面形狀為菱形結構。我國城市污泥每年的排放量估計終將達900萬噸左右，通過干化可以使污泥含水率降到40%以下，達到污泥經濟焚燒的要求。污泥熱干化處理法是目前世界上使用廣泛的污泥處理技術，其方法多種多樣，包括直接接觸式熱干化法和間接接觸式熱干化法。由于直接接觸式熱干化法將增加污泥性氣體，該氣體較難處理，不處理又會產生二次污染，故間接接觸式熱干化法為目前國內通用的污泥干化技術。
間接接觸式熱干化法中用的多為槳葉干燥機，其主要結構包括呈W型的殼體、入料口、出料口、排氣孔和排水孔，W型殼體內設置有兩根空心軸，軸端設置有控制其發生轉動的驅動電機和齒輪組，空心軸于驅動電機一側設置有進氣口，沿空心軸設置方向一體連接有槳葉，兩根槳葉軸上的楔形葉片呈交錯設置，污泥從進料口進入殼體內部，電機轉動帶動主軸轉動，對污泥進行攪動烘干，烘干過程中有氣體和冷凝水分別自排氣孔和排水孔排出，烘干后的污泥從出料口排出殼體外，普通槳葉干燥機排水孔設置于進氣口處，上方通蒸汽，下方通冷凝水，空心軸呈傾斜設置，熱的蒸汽層位于空心軸上方，降溫變成冷凝水后回流至排水孔處排出。這種結構相對于現有的槳葉結構可以避免污泥的堆積，自清理效果好，并且可以實現主軸的正反轉，槳葉的受熱面積大，干燥效果好。
槳葉干燥機依靠熱傳導間接加熱，烘干，所需蒸汽少，環保節能。但是傳統的槳葉干燥機由于其結構的特殊性，在實際操作過程中，
會存在以下問題:
1、冷凝水水流速度比較慢，容易在排水口處產生水垢，且在進氣的同時，容易將周圍環境當中的污泥顆粒攜帶到空心軸內，從而造成排水口處發生堵塞；
2、當污泥干燥到含水率60%左右時，污泥極易結塊，表面堅硬、里面卻是稀泥，污泥雖然在殼體內上下左右攪動，相鄰槳葉間平行設置，實則是槳葉將污泥往前推動的一個過程，污泥與槳葉運動方向一致，故很難將其打碎;
3、污泥黏性較強，流動性差，為了使污泥向前移動，普通槳葉干燥機安裝時，設備需要整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時，不能很好的控制污泥的流動速度，這樣很難控制污泥干燥水分;
4、污泥干燥過程中，污泥容易抱軸，把主軸散熱面包圍，導致干燥效果比較差。
電鍍污泥真空槳葉干燥機|聚烯烴粉體污泥干燥機|聚碳酸酯圓盤干燥機
一、YPG系列電鍍污泥臥式圓盤槳葉干燥機--設備概述
電鍍污泥是電鍍行業廢水處理的“終態物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。測試結果顯示，將含水80%的生活污泥干化燃料化處置為含水25-30%的干污泥，干污泥的熱值經多次測試達到兩噸干污泥的熱值可當一噸標準煤的熱值，相比較原來的處理系統和方法，其熱效率提高了30-40%。 電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。電鍍污泥的處理處置必須嚴格控制防止二次污染，目前我國對于電鍍污泥的無害化處理通常是提煉或是進行烘干后制肥、做建筑材料。
二、YPG系列電鍍污泥臥式圓盤槳葉干燥機--結構原理
設備采用傳導加熱方式，由相互嚙合的兩根葉片軸，帶有夾層W型殼體機座及傳動部分組成。空心槳葉干燥機屬于傳導加熱干燥機，在節能型和環保性與其他形式的干燥機相比有比較明顯的優勢。污泥的整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發物異味氣體及其水份在密閉氛圍下通過引風裝置送至尾氣處理裝置，從而避免了對環境的污染。加熱介質一般選用蒸汽、導熱油。加熱介質分為兩路分別進入干燥機殼體夾層和槳葉內腔，將機腔和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行干化處理。污泥進入機腔后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，并不斷更新加熱界面，充分與加熱后的器身和槳葉接觸，從而使污泥的水份大量蒸發，同時污泥隨葉片軸的轉動向出料器輸送，^后干燥均勻的污泥由出料口排出。
無機鹽盤式干燥機|聚苯硫醚真空圓盤干燥機|鈦材盤式干燥機
無機鹽盤式干燥機--技術特性
（一）干燥盤
1.設計壓力：一般為0.4MPa，^大可達1.6MPa。
2.高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達1.6MPa。
3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱。
（二）物料傳送系統
1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
㈠有機化工:聚樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、、、尿酸、對氨基黃酸、劑168、色酚AS、硬脂酸鹽、、胺、雙、氯化石臘、甲酸鈣、三乙烯二胺、亞磺酸鈉、間二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、、油溶性黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。由于干燥機需要單獨準備每次清洗(安裝清洗頭)，現有臥式槳葉干燥機的清洗方式十分耗時。
㈡無機化工: 輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸甲、立德粉、、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、、鎳酸銨、鉬酸鈉、氯化鈉、、氯化鈣、、冰晶石、氧化鐵紅、、氫氧化鎳、氫氧化鋯、碳酸鈣、硫磺等。4、污泥干燥過程中，污泥容易抱軸，把主軸散熱面包圍，導致干燥效果比較差。
