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發布時間：2020-12-29 08:27
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研磨機的發展歷史
研磨機發展史，籠統地說分為傳統研磨和現代研磨。傳統研磨的歷史悠久，可以追溯至千年以前。現代研磨技術的充分應用是工業發展的必然結果。特別是數字化研磨技術的出現，更是使研磨機技術有了質的飛越。現在研磨機分為數字型和人工操作型。
20世紀的研磨機，大都是人工操作型，研磨精度較低。進入了21世紀，微型計算機技術日新月異，研磨機技術和計算機技術結合，使研磨機的技術大大提升。特別是數字型雙面研磨機的應用，更是研磨機發展史里程碑的事件。
研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。
18世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技術水平才能磨出精密的工件。如：外徑300mm、厚度50mm、孔徑75mm、棕剛玉、粒度F60、硬度為L、組織5號、陶瓷結合劑、較高工作速度為35m/s的平形砂輪標記方法如下：標記：砂輪I型—350*50*75—A60L5V-35m/s（GB/T2484）。
1990年前后，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，絎磨機和超精加工機床等相繼制成使用，50年代又出現了可作鏡面磨削的外圓磨床，60年代末又出現了砂輪線，速度達60-80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床，70年代末，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。隨著、機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增當今時代平面拋光機研磨技術已成為一種新技術發展的新潛能新開發的研磨技術無論是從應用成本效率以及工作運輸當中都得到了很大的改善。該技術已經廣泛應用到汽車、家電、IT電子信息高技術領域和民用工業。雙面平面研磨機是在超精密磨削的基礎上發展起來的一種磨削方法主要用于加工兩平行面。由于研磨加工正向更高的加工精度發展,而且加工質量也正在不斷提高,因此以后研磨幾乎可以加工任何固態材料。一般來講研磨軌跡主要有4種1、直線研磨運動軌跡。導向條的數量與油石的數量是相等的，與工件之間已經加工的工件表面所接觸的導向件的材料，會采用加布膠木，在工件等到被加工表面所接觸的導向件的材料，會采用碳鋼、合金鋼等。此種方法適用于臺階的狹長平面工件研磨可獲 2、擺動式直線研磨運動軌 跡。可以獲得較好的平直度。3、螺旋形研磨運動軌跡。主要用于圓片形或圓柱形工件端平面研磨能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度。4、“8”字形研磨運動軌跡。適用于平板類工件的修整和面工件的研磨能使相互研磨的平面介質均勻接觸，并且研具均勻地磨損。
目前，國內外研磨加工主要還是采用散粒磨料在慢速研磨機上研磨。其特點是加工精度高、加工設備簡單、投資少，但是加工精度不穩定、加工成本高。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以許多學者在研究改進這種研磨加工技術。系列研磨機為下研磨盤升降方式、下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內隨意停留自鎖，以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要。隨著人們對產品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工質量高而越來越受到了人們的關注。因此，超精密研磨、拋光等技術的研究，今后將更引人注目。
圓盤式研磨機的分類
圓盤式研磨機分單盤和雙盤兩種，以雙盤研磨機應用為普通。在雙盤研磨機上，多個工件同時放入位于上、下研磨盤之間的保持架內，保持架和工件由偏心或行星機構帶動作平面平行運動。下研磨盤旋轉，與之平行的上研磨盤可以不轉，或與下研磨盤反向旋轉，并可上下移動以壓緊工件（壓力可調）。此外，上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉動一角度，以便裝卸工件。雙盤研磨機主要用于加工兩平行面、一個平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面（采用帶V形槽的研磨盤）等。如果研磨液流量越大的話，其冷卻能力會比較高，工件表面溫度比較低，3、清理作用。加工外圓柱面時,因工件既要滑動又要滾動，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。單盤研磨機只有一個下研磨盤，用于研磨工件的下平面，可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工，研磨精度較高。有些研磨機還帶有能在研磨過程中自動校正研磨盤的機構。
