水泥助磨劑銷售價格合理 濰坊綠華化工廠家

對于當前的水泥助磨劑產業來講，提升產業集中度是迫切的問題。由于助磨劑生產對資金和技術門檻要求低，很多小企業紛紛涉足這個行業，當水泥行情好，大家發展的都不錯。但是現在市場發生了變化，一些產品和技術的不是一家一家的小企業可以完成的，一定要摒棄以前那種小老板的想法。面對助磨劑產能也存在過剩的現實，要通過企業兼并重組來提升市場集中度，發揮大企業的資金、規模、人才優勢，共同打造助磨劑產業的新市場格局，這是我們這個產業急需解決的問題。另外，隨著對水泥產品安全性和強度要求的提高，助磨劑行業必須根據市場需求，除了保留現有的產品種類之外，還需要更多的。7%，可增加混合材10-15%，節省熟料10-15%，提高磨機臺時產量10-25%，降低噸水泥成本10元以上，降低綜合成本10-25元（要根據水泥企業現有原燃材料、半成品、成品價格計算）。

一般預拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對預拌混凝土坍落度損失常見原因進行簡單分析探討。但是現在市場發生了變化，一些產品和技術的創新不是一家一家的小企業可以完成的，一定要摒棄以前那種小老板的想法。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應性不好，是水泥在生產過程中是水泥礦物組分發生不同程度的變化，從而導致了水泥與外加劑適應性問題的產生。影響水泥適應性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應性良好，坍落度損失小；如有的要求凝結快，有的要求凝結慢，有的要求早強，有的要求高等級，等等。C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應緊張時期，水泥在場內滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發加快，混凝土內部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發等措施來防止坍落度損失。但若系統中引入助磨劑技術或在系統設計時就已使用助磨劑技術，則可通過對助磨劑的種類、加入量、加入時間的調整來改善水泥的性能、磨機的產量及輔機的工況。

水泥助磨劑

技術指標

（1）正確選擇助磨劑的種類與加入量。該助磨劑在水泥粉磨前,由微機按0.5%~0.8%的比例在磨頭前均勻加入,水泥磨機產量可提高8%~15%。

（2）有效激發混合材活性（由于各地混合材的種類及所含的化學成分不同,熟料的質量不一樣,需要用不同種類的助磨劑）。助磨劑能提高水泥各齡期強度25%~45%，尤其是熟料游離氧化鈣偏高的企業,強度增加更加明顯。

（3）提高混合材的摻加量。根據各廠使用的混合材種類不同,在現有基礎上再增加10%~20%的混合材摻加量,并且生產的32.5R、42.5R等級水泥長期性能穩定。由于大量使用工業廢渣，可以獲得國家減免產品增值稅和所得稅的優惠政策。

水泥助磨劑組成

    按化學結構分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機鹽助磨劑、聚合無機鹽助磨劑和復合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產品大都屬于有機物表面活性物質。由于單組分助磨劑價格較高，使用效果也不十分理想，近年來，復合化合物助磨劑應用較為廣泛。

水泥助磨劑母液的使用方法：助磨劑母液主要分為液體助磨劑母液和粉體助磨劑母液兩大類。主要卻別于生產粉體助磨劑及液體助磨劑使用。當生產粉體水泥助磨劑時采用粉體助磨劑母液、生石灰粉、工業鹽及載體（石粉、礦渣、粉煤灰等）按照一定的比例攪拌均勻而成。4小時后每小時取樣一個，每班所取樣品混合做全套物理試驗，3d、28d檢驗結果出來后，可證明使用本產品的效益。