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木屑顆粒機注油潤滑時不要為了節約成本直接加入廢油，采取相應措施后，但是廢油是可以再次利用潤滑的，一定不要直接把廢油加入，這樣會對顆粒機造成相當嚴重的損害效果，廢油可以用油水分離機進行脫水，對于潤滑油中的雜物，可以通過過濾機去除掉。而且并不是所有潤滑油都是顆粒機能適用的了。一臺顆粒機設備在出廠時就嚴格規定了它的注油油容量，操作人員在注油前應該先熟悉機器的油標。畢竟，加油過多或過少都會對其造成不好的影響。

如果原料的粒度問題解決了，還是出現粉料過多的情況，那就需要從模具的壓縮比來考慮了。木屑顆粒機的磨具壓縮比是根據原料來定的，那么我們來舉幾個簡單的木材。楊木的壓縮比是1:6，松木的壓縮比是 1:7，硬雜木的壓縮比是1:5，碎刨花的壓縮比是1：5.5，玉米秸稈的壓縮比是1:8，從這幾個簡單的數字來看， 不同的原料的壓縮比是不同的，原料 越硬壓縮比越小，原料越蓬松壓縮比越大，也就是說原料越蓬松越容易壓制成型，越蓬松的原料含纖維多，含纖維多的物料容易成型。

生物質木屑顆粒機如果使用不當，會發生產量低于標準預期產量的情況，使用時間長了也會出現產量下降的問題。那如何解決這問題呢？

1、調節原料的含水率。壓制生物質顆粒要求的木屑鋸末等原料的含水率在13%左右。過高過低都會使產量下降。

2、調節好顆粒機的參數。比如壓輥與模具之間的間隙。不同的物料需要不同的間隙。產量低，可能是間隙沒調合適。讓生產廠家調節好。

3、新模具要進行研磨。限于國內的機械制造水平，新模具的模空之內光滑度是沒有達到一定的水平的。研磨方法也很簡單，用機油，沙子，木屑的混合料壓制幾次就好了。

4、做好機器保養，及時更換模具。時間長了模具跟壓輥就會產生磨損，這是不可避免的。如果是這個原因引起產量下降的話，更換新模具就好了。