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發布時間：2020-12-13 14:28
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還有就是使用的檢測儀器對壓球機舉行定期的檢測，具體的使用方式和方法，都會有相應的說明，我們不在過多的贅述。
當然還有憑借個人經驗綜合來看，可以由經驗豐富的壓球機技術人員來進行觀察磨損情況、如果聽覺上能夠感受到軋輥運行時的聲音。可以根據異常聲音或者不規則，在綜合判斷設備的使用時長以及工作環境來綜合考慮軋輥的狀況。
了解了什么情況下壓球機需要更換壓輥，就可以更準確的判斷到底壓輥應該具有怎樣的特性，這樣再選購的過程中才能有的放矢，不至于太被動。選購壓球機當然是希望壓輥用的越久越好。
壓球機內部的水分借擴散作用向其表面移動而有表面氣化，因為熱空氣連續不時地將此氣化的水分帶走，從而達到使干燥的目的。
壓球機生產出來的球團進行烘干是整條生產線生產的重要環節，毫不能忽視，直接關系到產品的質量和數目。因此，在整個干燥過程中的機理長短常復雜的只在很短期間其水分的內部擴散與表面氣化的速率才恰巧相等，實際上，在干燥過程前期，水分在其表面的氣化速率是小于在其內部擴散速率的而在干燥后期則相反。
輥壓成型后的到廢品有兩種方式，即免烘干和烘干形式，前者需進行養護或涼干，這就需要時間，少者2天，多者3-4天，且還要大的空間。因為成型后不能很快烘干，既影響強度及質量，又影響產量，用這種方法年出產 5 萬噸能力的多出產 1 萬噸。
因為物料干燥過程的主要控制對象是速率較慢的對象，因此，干燥前期主要控制氣化速率，而后期主要控制擴散速率。這在確定干燥設備的風量、風溫、風速、空氣流向、送風方式時要重點考慮。
壓球機的調試過程包括對物料的把控和設備的把控：
原料水分的調試：
在壓球機生產線生產過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。一般壓球機成球時水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。
型煤壓球機的型號分類是怎么劃分的呢?型煤壓球機可將煤粉、礦渣、礦粉等粉料壓制成球塊，供冶煉使用，對物料適應性強、強度高、耐磨、耐用。型煤壓球機有很多的型號，具體是如何區分的呢?下面就為大家簡述一下。
型煤壓球機的型號分類是怎么劃分的呢?常見的分類形式有：
1、按照輥皮直徑可以分為:250型,360型,450型,650型,750型,850型,1000型，1200型。
2、按照減速機型號可以分為:350型,400型,500型,650型,750型,850型,1000型，1200型
3、根據成型時的壓力分類:一般可以分為:低壓(線比壓0.3-0.8t/cm) 中壓(線比壓1-2t/cm)高壓(線比壓2- 4t/cm)三大類。
4、根據成型外形可以分為:圓形、橢圓形、方形、滴水形、8字形、枕頭形、柱蛋形、杏核形等。
5、根據成型形狀來劃分:如圓形煤球的球徑一般在直徑30至直徑50mm大球徑為直徑60mm,厚度為25~32mm ,其它形狀煤球規格,主要根據用戶需要而定。
