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發布時間：2021-08-16 22:16
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噴補機補爐主要是噴補爐內易損的部位，這主要包括：
(1)爐壁渣線部位
煉鋼爐內靠著熔渣層的這一部分爐襯，因為經常和煉鋼爐渣接觸，稱作爐襯的渣線部分。爐渣中含有氧化鈣(CaO)、二氧化硅(SiO2)、氧化亞鐵(FeO)、氟化鈣(CaF2)、氧化錳(MnO)、三氧化二鋁(Al2O3)等。在高溫下，爐渣中的酸性氧化物與堿性爐襯發生化學反應，生成低熔點化合物，降低爐襯的耐火度，加上爐渣流動的物理沖刷作用，故爐襯的渣線部分損壞嚴重，而在電附近的渣線，由于受到電弧光的高溫輻射作用，損壞更嚴重。
(2)爐壁熱點區域
電弧溫度達4000℃左右，爐壁距離電zui近的區域是相對的高溫區，常稱之為熱點區。電弧弧光輻射在爐墻上，承受溫度高達1700℃以上。堿性爐襯是用鎂磚砌筑或鎂砂打結的，它的耐火度2000℃左右，但軟化變形溫度僅1500℃左右，因此電附近高溫區域爐墻容易損壞。
比起去修復家居中墻壁表面的裂縫、脫漆等問題，噴補機更適合用來修復窯爐表面的損傷部分。同時，除了我們常見的窯爐是可以使用噴補機，進行基本的修復工作之外，工業生產工程中的鋼包爐、機械轉爐以及電爐，都是可以使用噴補機來進行修復工作的。而且，噴補機在修復這些爐子表面的同時，也間接性的延長了它們的使用壽命。
當我們把爐子表面受損的地方修復完整后，施工人員也就減少了停止爐子運作，而進行大修復工作的次數了。同時，爐子的煉鋼能力、節能降耗以及經濟效益等方面，也會因為噴補機的使用，而得到很明顯的提升趨勢。
產品優勢：
1、結構簡單，適應性強，故障少，耐用易操作，安裝方便；
2、泵送壓力高，輸送距離遠，可泵送噴射塌落度在8-20CM范圍內，降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害；
3、高的效率：輸送排量大，綜合效率好：
4、：噴層混凝土性能高，密室、勻質、高強度；
5、高可靠性：易損件保證設備高可靠性；
6、速凝劑添加與控制技術：氣動計量泵計量準確，霧化射流與噴嘴料流混合使得混凝劑與混凝土混合均勻；
7、減少耐火材料消耗，減低勞動強度；
8、回彈度低：干噴時，混凝土回彈度達15%-50%，采用濕噴技術，回彈率可降低到10%以下，有效節約成本。
