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42鉻鉬無縫鋼管熱處理時保溫時間的控制

42鉻鉬無縫鋼管熱處理時保溫時間應保證爐內鋼管能完全燒透，使其溫度均勻，并完成應有的組織轉變，從而獲得均勻的組織和性能。

一般提高加熱溫度可以適當縮短保溫時間。在進行低溫退火(包括軟化、消除應力及再結晶退火)時，退火溫度愈接近于下臨界點A1，42鉻鉬無縫鋼管的恢復愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保溫時間也可以適當縮短。

42鉻鉬無縫鋼管熱處理工藝

42鉻鉬無縫鋼管熱處理時正確的裝爐和布料應能保證爐內氣流暢通，使42鉻鉬無縫鋼管受熱均勻而獲得均勻的組織和性能。一般裝爐時的爐溫沒有什么限制，可以是冷爐，也可以以是熱爐。

加熱溫度應根據鋼種及熱處理的類型來決定，同時也要考慮熱處理爐的條件及裝爐布料的方式。在初步選定后通過試驗驗證。各種熱處理方式。

熱處理時，除馬氏體鋼外，對其他類型的42鉻鉬無縫鋼管一般均可盡快地加熱升溫。這樣既可縮短熱處理周期、提高爐子的生產率，同時也可減少42鉻鉬無縫鋼管的氧化和俄聯但加熱速度受熱處理爐結構和供熱能力等的影響，有一定的限度。

保溫時間的長短，因鋼種、鋼管規格、熱處理爐的類型、裝爐量及裝爐布料方式、冷變形量的不同而有所差異。

42鉻鉬無縫鋼管冷拔過程中殘余應力的形成

42鉻鉬無縫鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產生附加應力，冷拔后這種附加應力即成為殘余應力留在管內。42鉻鉬無縫鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應力的大小和分布。

42鉻鉬無縫鋼管冷拔變形是由其變形特點決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了42鉻鉬無縫鋼管內外層變形條件和變形狀態的很大差異，導致了不均勻變形。

變形過程中，由于42鉻鉬無縫鋼管內表面附近的金屬首先進入塑性變形狀態，并且金屬沿軸向流動時沒有受到摩擦產生的阻力的影響，因而出現其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使42鉻鉬無縫鋼管外層的自然延伸明顯低于內層。這樣，在42鉻鉬無縫鋼管外層產生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應力達到值；相反，在42鉻鉬無縫鋼管內層產生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應力也達到值，附加應力在變形后成為殘余應力留在管內。

綜上所述，由于空拔后造成42鉻鉬無縫鋼管不均勻變形，使得42鉻鉬無縫鋼管內存在較大的殘余應力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應力的有效方法，以減小縱裂的危害。

42鉻鉬無縫鋼管加熱溫度的確定

隨著溫度升高，42鉻鉬無縫鋼管的塑性提高，變形抗力降低，與此同時電耗和工具消耗周氏，軋制力減小，設備磨損小。但是，溫度的上限還受到其他一些因素的限制。因此，確定合理的加熱溫度應考慮以下因素：

1.當溫度過高時可能產生過熱和過燒。金屬過熱時金屬的晶粒長得很大，金屬的可塑性降低。金屬過燒時則完全喪失了塑性。

2.加熱溫度還應考慮在自動軋管機上的終軋溫度，因為終軋溫度對某些產品性能很有影響。

3.加熱溫度過高還會使鋼的表面層脫碳嚴重。不過，由于從管坯到42鉻鉬無縫鋼管變形量很大，成品管上的脫碳層一般深度不大，但有些產品脫聯是不允許的。

4.隨著溫度提高，氧化鐵皮增厚，增加了金屬的消耗。

5.確定加熱溫度還要考慮金屬在加熱過程中的組織變化。

6.確定管坯加熱溫度，還應該考慮穿孔過程中溫升情況。

7.確定管坯加熱溫度還要考慮軋制成品42鉻鉬無縫鋼管的規格，一般軋制厚壁管時加熱溫度可稍低一些，因為溫度小。

8.管坯的加熱溫度和穿孔頂頭材質有關。

9.對于42鉻鉬無縫鋼管的加熱溫度一般取得較低，這是因為一方面取低的溫度可以減少氧化鐵皮，另一方面如果在斜底室狀爐中加熱溫度過高，鋼管表面粘上鐵皮。