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發布時間：2020-12-31 06:56
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同步帶帶齒過度磨損
同步帶帶齒過度磨損 1．過載； 檢查設計，選擇正確帶寬；
2．預緊力過大； 調整合適的預緊力；
3．輪齒表面粗糙； 檢查、調整表面粗糙度；
4．同步帶輪嚴重徑向跳動； 檢查、調整徑向圓跳動；
5．粉塵或沙粒； 避免雜物混入；
6．劇烈振動； 調整結構或使用減振裝置；
7．過多污物落人傳動裝置內。 清理污物。
帶齒剪斷 1．過載或過大沖擊載荷； 檢查設計；
2．嚙合齒數不夠小于6個齒合介或帶 檢查設計，使帶齒數為奇數；
齒數是輪齒數的倍數；
3．預緊力過小； 調整預緊力；
4．同步帶輪直徑過小； 增大帶輪直徑；
5．環境溫度過高或油等其它雜物混入 改變環境溫度，使用防護罩；
6．受到意外事故停轉，負荷突然增大 檢杳設備，防止再次發牛意外事故。
同步帶的無間隙傳動
棉紡工程中的并條過程是現代紡紗技術提升紡紗質量的關鍵工藝。并條工藝輸入的原料是來自前端梳棉工藝段的具有紗條初級形態的“生條”，并條工藝成品是經過并和、牽引、混合、成條四項工藝處理過的“熟條”。“熟條”通常經過盤條后由送交后端粗紗機。因此,安裝時必須注意帶輪軸線的平行度,使各帶輪的傳動中心平面位于同一平面內。機電一體化并條機的關鍵技術是解決并條速度與并條質量的矛盾，又好又快的加工“生條”。
本項目研發的自動化高速並條機主要應用于76mm以下精梳、普梳棉、化纖和混紡工藝的併合牽伸，以提高棉條長片段均勻度及纖維的伸直平行，使不同品質的纖維在棉條中的混合更均勻。一般用于精梳機后一道工序，具有較好的熟條質量，尤其是表現在降低重量不勻率，改善條干CV（混合均勻度）值等方面均有明顯效果，其質量指標達到或者優于相國標要求，對后續粗紗機、細紗機與自動絡筒機的成紗品質帶來很大幫助。注：對雙面齒同步帶，可取一段同節距單面齒帶墊在試樣與墊板之間，使二者的齒扣合，再行夾緊。
帶傳動的特點
優點：結構簡單，使用維護方便；過載時，帶會在帶輪上打滑，避免損壞其它零件，有過載保護作用；運行平穩噪音小、振動小；制造安裝精度要求不高
。
缺點：由于彈性且靠摩擦力傳動，因此帶與帶輪之間存在彈性滑動，不能保證準確傳動比；由于傳動中存在彈性滑動，消耗了部分功率，傳動效率較低；使用壽命較短；與嚙合傳動相比，張緊力和軸上壓力較大，軸易受損；不適宜高溫、、、油污的場所。
