北京母線液壓折彎機生產(chǎn)廠家歡迎來電

濟南亞飛達數(shù)控設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機，其產(chǎn)品有母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數(shù)控母線加工機,母線折彎機，便攜式母線加工機，母線校平機，母線沖剪機等電力電工數(shù)控加工設備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機設備為一體的股份制企業(yè)。3．低慣量進給系統(tǒng)由于經(jīng)常需進行起動、停止、變速或反向，若機械傳動裝置慣量大，會增大負載并使系統(tǒng)動態(tài)性能變差。

上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結構進行合理選擇，工件需要左右避位時可選擇左右耳刀，也可以使用特殊模具。 

下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)取．敼ぜ某叽缧∮诔Ｒ?guī)尺寸而展開尺寸偏小時，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。

 當V槽與材料厚度的比例為6倍時，每增加或減少一個單位（1mm）工件展開尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極限時則無明顯變化。采用計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的折彎機所折出來的工件品質更佳、精度更高，是采用數(shù)字控制系統(tǒng)的折彎機無法達到的。 特殊模具的選擇根據(jù)它結構的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機臺的安全高度，機臺的壓力等進行合理利用。段差模的調整是根據(jù)工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸

折彎機的組成結構

   折彎機是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設備，其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。如圖所示為液壓板料折彎機結構示意圖，主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統(tǒng)提供動力，電氣系統(tǒng)給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現(xiàn)板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊（以下簡稱三大件）是折彎機的關鍵零件，三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%。4、具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命，以及工件的精度。

   1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調節(jié)數(shù)值；

   2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離（前后位置均有行程開關限位）；

   3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值；

   4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

一種母排折彎機，包括對應設置于底板上的且相配合使用的沖壓機構和承接塊、以及與所述沖壓機構和所述承接塊均相對應的且相配合使用的搭接機構；

所述搭接機構包括搭接塊、開設于所述搭接塊的前端端面上的調整槽、可滑動設置于所述調整槽內(nèi)的由單頭柱栓構成的調整柱、活動設置于調整柱上的搭接板、以及設置于調整柱上的且用于鎖緊所述調整柱、所述搭接板、以及所述搭接塊的由旋緊螺母構成的調整固定件。2、同步系統(tǒng)：銅排折彎機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高．3、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其小讀數(shù)為０．０１毫米。

進一步的，所述搭接板上開設有與所述沖壓機構和所述承接塊相對應且相配合使用的搭接槽。

進一步的，所述搭接塊可滑動設置于所述底板上設置的滑道上，且搭接塊上設置有和所述滑道配合使用的由單頭柱栓和旋緊螺母構成的搭接塊調節(jié)固組件。

進一步的，所述沖壓機構包括設置于底板上的由氣缸或液壓缸構成的沖壓驅動件、連接于所述沖壓驅動件的沖壓塊，所述沖壓塊端部設置有用于母排角度沖壓的沖壓頭。

進一步的，所述承接塊與所述沖壓頭對應端設置有與所述沖壓頭相對應且相配合使用的沖壓槽。