南昌數控銅排折彎機生產廠家常用指南「山東巨輝」

數控母線折彎機廠家：在使用折彎機的過程中會突發各種各樣的狀況，那么我們該怎樣排查故障呢？又該怎樣預防呢？下面和小編一起來看看吧。

以數控母線折彎機故障發作的部位

分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態乃至損壞，這是需求修補乃至替換才可掃除的毛病。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中發作的故障，需求輸入或修正某些數據乃至修正PLC程序方可掃除的故障。數控后擋料裝置：為了得到的折彎工件，本機器上安置了一個行程為2000mm的數控后擋料裝置。零件加工程序故障也歸于軟件故障。

液壓折彎機安全操作規范：　

      1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

　　2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應徹底整理整潔，否則容易變成安全隱患。

　　3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　4、開機前應將上模、下生產模型徹底整理、揩拭整潔，槽口內不得有鐵砟子什么的異物，否則毀壞生產模型，影響作件正確度。

　　5、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　6、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

　　7、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　8.按所折板材厚度、挑選準確的模口一般開口尺寸為板厚的6-10倍，2mm以內的薄板可為6-8倍。

　　6.工作時應由一人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

　　9、折彎機加工狹斷板材時，應將系統辦公壓力合適減低，免得崩裂生產模型槽口，毀壞生產模型。

　　10、折彎前，應將上下生產模型間的空隙調試平均完全一樣。

　　11、折彎時，操作擔任職務的人不可以將手放在生產模具間，窄而長小料不可以用手扶。一次只許折彎一塊料，不容把多塊分節同時折彎。檢查油箱油位，油位過低應當急事補給一致型號的液壓油。開始工作油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。有時候機器運做事情狀況和液壓油的溫度相關。

液壓折彎機的正確安全操作：

   　1.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　2。設備啟動后空運轉1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　3.根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。間隙必須是從大到小來調，初調上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。

　　4.兩人以上折彎時，要一人踩閘，離開機床時要切斷電源。

　　5.運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

　　6.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免 損壞機床。

　　7.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。

　　8.發生異常立即停機，檢查原因并通知有關人員及時排除故障。

　　9.關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

　　10.完工后，先退出控制系統程序，后切斷電源，清理工作場地

檢查快進速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過修改系統參數降低快進速度。無錫神沖提醒檢查充液閥是否被完全打開，如果是因為油液污染，使充液閥的閥芯活動不靈活有卡滯現象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關電氣原因。檢查普通折彎機的插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。多功能母排折彎機，用于折彎母排，以解決現有技術中折彎角度無法準確控制，夾具間隙無法調整的技術性問題。三相電源調相，導致電機反轉。