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碳酸氫鈉用于煙氣脫硫的基本原理

碳酸氫鈉(小蘇打， NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

新產生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性 ，可自發地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應，一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉(化學計量因子在1.1和1.3之間)就足夠 。

原則上碳酸鈉(蘇打，Na2CO3)也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應活性稍低，但工藝流程幾乎不變。本文對碳酸鈉脫硫不作進一步闡述。由于運輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒(d50值約為200微米)。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90。

(1)定體積地供給下游的分級磨 (2)所需的吸附劑的量可由脫硫前后的污染物濃度趨勢曲線計算，并通過變頻器對螺旋輸送機進行控制。在螺旋輸送機和分級磨之間須安裝旋轉閥，用于隔離氣流，以免氣流影響螺旋輸送機的定量進料。碳酸氫鈉在分級磨中進行研磨后，細粉由一臺物料輸送風機(3)氣體輸送至煙氣管。此操作模式中的積垢問題經常是討論的焦點。設備的清洗，特別是物料輸送風機的清洗過于耗時。此外，在開機和關機過程機葉輪上的積垢還可能剝落，導致風機的振動及其運轉狀態的振蕩。因此考慮由負壓流程改為正壓流程。在新的工作模式下風機安裝在分級磨之前，將工藝空氣壓入研磨系統。這種工作模式的優點是研磨后的碳酸氫鈉不通過風機運輸，完全避免了風機的積垢問題。此外，風機的耗電也有所降低，使經營成本更低。

小蘇打脫硫

小蘇打脫硫灰和純水作為工藝原料，S2混合：將準備好的小蘇打脫硫灰和水進行混合攪拌溶解，既得混合液，S3固液分離：將S2中得到的溶解液中加入澄清劑，靜置，使固體雜質沉淀，進行固液分離，既得澄清液，S4調節PH值：將澄清液中加入調節劑，將澄清液的PH值調至6?9。本發明離心機所分離的結晶液，可以作為脫硫灰的浸出溶劑，進行回用，用于溶解和稀釋脫硫灰，其次，通過采用小蘇打作用脫硫的方法，能夠在脫硫技術中脫硫效果更佳，操作簡單，有效的避免了小蘇打作為脫硫劑的成本低，減少了企業的經濟負擔，降低企業的運行成本，提高脫硫的效率。






小蘇打干法脫硫灰資源化處理方法，包括如下步驟：脫硫灰加水浸取、浸取液調質和澄清、固液分離，然后通過蒸發、濃縮、結晶、離心和干燥，獲得鈉產品。本發明將小蘇打干法脫硫灰，由原來需要填埋的固廢，轉化可以生產鈉的化工原料，不僅解決了環保問題，而且變廢為寶，可以產生可觀的經濟效益。有效節約了自然資源，保護了自然環境。