水泥助磨劑配方供應信息推薦「在線咨詢」

增產or增強

市面上的水泥助磨劑配方供應有提產型、增強型等等多種型號，那么問題來了，我們一般的水泥企業應該如何選擇呢?因此，使用工業試驗的樣品進行混凝土試驗，有助于從顧客的角度了解助磨劑的各種影響。一般認為，想提高強度就選擇“增強型”的助磨劑，想增產或節電就選擇“增產型”的助磨劑。這好像是無可厚非，但有時結果并不理想。宏恩專業從事助磨劑，這里就給大家簡單講一講：

實際上，就一個粉磨系統來講，在強度、產量、電耗之間，它們是可以相互轉化的，將水泥磨細點，就可以將產量和電耗轉化為強度。相反，將水泥磨粗點，就可以將強度轉化為產量和電耗。

助磨劑又可分為“高流速型”和“低流速型”兩大類。應該首先找到這個粉磨系統的弱點，然后對癥下藥地選擇適合自己的助磨劑，才能獲得較好的結果。比如，如果出磨提升機能力本來就沒有富余，而又選擇了高流速型的助磨劑，由于系統還存在提產瓶頸，結果是不但不能增產節電，而且強度也得不到保證。其二，立磨工藝與球磨工藝不同，物料進入磨內平鋪在磨盤上，缺少物料自身的有效攪拌混合，因此，在使用中我們自制了助磨劑平鋪式加料器，使助磨劑能均勻加在外循環物料上。

只要助磨劑有利于彌補粉磨系統的不足，就能獲得較好的增強或節電效果，至于想要增強還是想要增產節電，完全可以通過細度的粗細進行轉化。要想使助磨劑在水泥生產中達到預期的使用效果，就必須考慮助磨劑的適配性、針對性，就離不開小磨試驗和大磨試驗。

使用水泥助磨劑配方供應后出現的幾個常見問題，可以看一下：

一、使用水泥助磨劑后，水泥強度出現異常。  

出現這種問題的原因很有可能是由于不同批次熟料強度差異較大或配料系統間歇性故障所造成的。因此，水泥廠家應加強進廠原材料的質量控制，對配料系統加強校準和維護。

二、使用水泥助磨劑后，水泥凝結時間延長。

國內的助磨劑大多為復合型，即集提產、增強、減水、改善流動性等為一體。水泥廠家使用水泥助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥形成水化產物結晶濃度的時間，故凝結時間被延長了。

三、水泥助磨劑加入后水泥細度不合理。

由于水泥助磨劑的加入使水泥顆粒分散性好了，在相同風力的作用下更容易流動了，所以流速變快，研磨不充分導致細度變粗。

四、使用使用水泥助磨劑后，段磨機產量突降。

水泥是相對粗放式生產，由于原材料來源復雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。當磨機臺時產量突然下降時，應及時檢查風門，觀察磨內通風是否有問題。但部分水泥企業的某些設備運行能力明顯不足，如選粉機電流超高、出磨提升機能力不足、配料秤下料量達到極限等等，這些因素都可能會制約助磨劑的使用效果。所以，助磨劑生產廠家必須具備一定的研究能力，了解自己的助磨劑配方中，各組分對水泥粉磨狀態適應性的變化規律。

水泥越細才能夠發揮其功效，人兒在超細粉碎過程中，當顆粒的粒度減小至微米級后，顆粒的質量趨于均勻，缺陷減少，強度和硬度增大，粉碎難度大大增加。

同時，因比表面積及表面能顯著增大，微細顆粒相互團聚（形成二次或三次顆粒）的趨勢明顯增強。

對于濕法超細粉碎，這時礦漿的黏度顯著提高，礦漿的流動性明顯變差。如果不采取一定的工藝措施，這時粉碎效率將顯著下降，單位產品能耗將明顯提高，這時候就需要在超細粉碎過程中添加一些分散劑或水泥助磨劑配方供應

無論是那種原料的助磨劑產品，應該具備以下3個條件：

1.水泥助磨劑必須無毒、無腐蝕性，且無刺激性氣味，要質量穩定，好不要受天氣及存放時間的影響，一次配制后能較長時間使用；

2.水泥助磨劑必須對水泥和混凝土性能無害；

3.水泥助磨劑摻入粉磨設備后，能夠提高粉磨效率。

洛陽宏恩新型建材有限公司愿與客戶攜手并進，為推動“水泥助磨劑基礎原料標準化進程”及水泥助磨劑產品升級換代做出新的更大貢獻！