鍍鋅生產線VOC廢氣處理設計常用解決方案

鍍鋅生產線VOC廢氣處理設計?前處理

前處理:

開機前,首先檢查各類儀表是否正常工作,所標值是否處于工作2狀態,控制1#、2脫脂箱水溫在(60℃±5℃)之間,控制1、2、3號水洗箱在355℃-60℃之間。如水溫超過或未能達到,要及時調整。涂裝過程如下:帶料輥浸入漆盤,通過輥身轉動將涂料直接轉移到涂敷輥上,然后由涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。依次壓下各擠干輥,啟動各循環水泵,檢查各輥的工作狀態,經常檢查各水箱的水位,控制在正常范圍內,并保持有溢流水,定時檢測1#、2#脫脂箱液離堿點數,1#、2#噴淋點數應在8-13點,依據板面含油情況而定,每2小時檢測1、2、3水洗箱PH值,范圍

彩涂生產線主要特點

彩涂生產線主要特點

機組設置2臺精涂機,可實現在線快速更換面漆顏色

機組工藝段設置焚燒爐,溶劑處理量為300kg/h,完全滿足節能和環保的要求

機組全線共設置了8套CPC和1套EPC糾偏系統,確保有效控制帶鋼的運行軌跡、提高機組的可靠性和作業率。關鍵的電控設備和儀表采用西門子系列產品。

通過配置少量的專門設備(如層壓機和壓花機等),即可生產出家電板,同時預留了將來增加貼膜工藝的方案。預留在線拉伸彎曲矯直機位置,或增加預清洗段,可適應板形較差的基板。

鍍鋅生產線VOC廢氣處理設計彩涂板面漆

般根據產品的用途,使用場合,加工程度,以及與面漆的配套來選擇底漆。底漆的膜厚通常為5-7um

（1）環氧底漆

與基材的附著力良好、耐水、耐堿、抗化學腐蝕性好,是早的卷材用底漆、柔韌性不如其它底

（2）聚酯底漆

對基材的附著力好、柔韌性優異、對潮濕的環境較敏感、耐化學藥品不如環氧底漆

（3）水溶性bing烯酸底漆

對基材的附著力良好、很好的柔韌性、you機溶劑含量低、低溫固化。

（4）聚氨酯底漆

具有耐化學藥品性、耐久性、柔韌性好。

鍍鋅生產線VOC廢氣處理設計

彩涂板是指金屬基材經過彩色輥涂機組后,在表面涂敷上一層或多層有機涂料而成的復合材料。具有產量大、質量均一、成本低、易于加工成形等特點,因其兼有鋼板和有機材料兩者的優點,既有鋼板的機械強度和易成型性,又有有機材料良好的裝飾性和耐蝕性,使其廣泛用于建筑、家電、汽車、運輸等行業,社會需求不斷增加。本生產線集電控、機械、化學、電化學于一體,配以氣壓、液壓、制冷、環保等附屬設施。彩涂板的應用有兩個方面,即裝飾方面和耐蝕方面,彩色涂層可以賦予鋼板色彩,使物體美觀;同時,涂層可使鋼板的使用壽命大大延長,彩涂板的壽命一般是普通鋼板5倍以上,比鍍鋅板延長近一倍。